1、夹具定义
夹具：加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。
夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
2、夹具分类
（1）通用夹具：已经标准化的夹具
如：如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。
（2）专用夹具：为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
特点：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
（3）可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
（4）组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
3、夹具组成
（1) 定位元件及装置 :夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。
（2) 夹紧机构及装置 :夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。
（3) 导向及对刀元件:夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。
(4) 联接元件:夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。
(5) 其它元件及装置 :分度机构、导向键、平衡块等。
4、选用夹具准则
(1) 满足使用过程中工件定位的安全型、经济性、稳定性和可靠性；
(2) 有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；同时不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
(3) 满足装夹过程中的简单与快速操作；
(4) 易损零件必须是可以快速更换的结构，最好不需要使用其它工具进行更换；
(5) 满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
(6) 能定向安装，协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系
(7) 夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具在加工过程中发生碰撞。
(8) 尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
(9) 尽可能选用质量可靠的标准品作组成零件；优先采用通用、万能组合夹具，
(10) 满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
(11) 设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。
(12) 形成公司内部产品的系列化和标准化。
5、量具定义
定义：以一定形式复现量值的计量器具。
量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。例如砝码、标准电池、色温灯、电阻器、量块、信号发生器以及(单值或多值的、带或不带标尺的)量器等都是量具。
量具一般不带指示器，也不含有测量过程中的运动部件，而由被计量对象本身形成指示器。例如计量液体容量的量器，就是利用液体上的上部端面作为指示器，可调量具虽然有指示器件，但它是供量具调整用而不是供计量时作指示用，如在信号发生器中的计量就是如此。
螺旋测微仪
6、量具分类
（1）通用量具：也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、角度块、卡尺等。
（2）专用量具：也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具。
（3）游标量具：量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等。
7、选用量具准则
（1）保证测量的准确性
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
（2）按加工方法和数量选用
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
（3）根据零件性质选用
根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
（4）按所处的状态选用
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。动态测量要比静态测量复杂。
8、切削三要素
切削速度、切削深度（背吃刀量）、进给量（走刀量）称为切削用量三要素。
（1）切削速度 V(m/min)
工件上待加工表面的圆周速度（主运动的线速度）称为切削速度。
公式：V=πDn/1000 m/min
V：切削速度；D：工件待加工面的直径（mm）；n：机床的转速（r/min）通常是根据切削深度计算机床主轴转速。
（2）切削深度 ap（mm）
工件的待加工面与已加工面之间的垂直距离称切削深度。
（3）进给量f(mm/r)
工件每转一周时，车刀沿进给方向的移动量称进给量
9、常用刀具材料
碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等；
合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥；
高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具；
硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得。
常用的硬质合金有：
钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30;
钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。
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