面轮廓度是指工件表面在某一平面上的轮廓偏差，通常用于表征工件表面的平整度和光洁度。以下是常用的面轮廓度测量方法：
1. 三坐标测量法：使用三坐标测量仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
2. 激光扫描法：使用激光扫描仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
3. 光学投影法：将工件放置在光学投影仪中，通过光学投影仪的投影，观察工件表面的轮廓偏差。
4. 表面粗糙度仪法：使用表面粗糙度仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
5. 轮廓仪法：使用轮廓仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
以上方法各有优缺点，选择合适的方法需要考虑测量精度、测量速度、测量范围等因素。
面轮廓度：描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
检测方法：
1、接触测量法以三坐标测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。
2、非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据多、测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。
