日前，省工业和信息化厅发布关于2023年贵州省专精特新中小企业名单的通告，贵阳经开区20家企业获批贵州省“专精特新”中小企业称号，系历年最高。
“专精特新”企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化特征，是中小企业转型升级的重要途径。作为新型工业化的主战场，贵阳经开区高度重视“专精特新”中小企业的培育，通过政策宣导、辅导申报和构建社会化服务体系等工作举措，支持中小企业聚焦主业、精耕细作，赋能中小企业加快增品种、提品质、创品牌，打造核心竞争力，推动中小企业在提升产业链供应链稳定性、推动经济社会发展中发挥更加重要的作用。
01 多措并举 培育“专精特新”企业
党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上……支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。当前，贵阳经开区多管齐下推动“专精特新”企业高质量发展，使之成为经开区推动以制造业为主体的实体经济高质量发展的重要支撑和抓手。
记者从贵阳经开区工信局了解到，贵阳经开区按照总量200户的目标，深入挖掘优质中小企业培育目标企业，动态调整充实培育名单，精准开展分类辅导、梯度培育，大力促进中小工业企业“专精特新”发展。
今年以来，贵阳经开区一方面持续加强政策扶持，梳理制定《工业和大数据产业发展资金政策清单》《优质中小企业政策一览表》，结合入企走访广泛开展政策宣传。另一方面，加快构建社会化服务体系，围绕区内“专精特新”中小企业的市场需求，着力打造一批业绩突出、公信度高、服务面广、具有示范带动作用的服务平台和示范基地，加快构建以中小企业公共服务平台、小微企业创业创新示范基地为核心的社会化服务体系，为中小企业精准提供专业化、差异化服务，激发中小企业的创新活力、发展潜力和转型动力。
与此同时，“专精特新”政策培训辅导专场活动同步推进，通过邀请有关专业机构，为80家参训企业讲政策、送服务。在申报过程中，经开区积极认真指导企业通过“优质中小企业梯度培育平台”填报资料，逐户审核并帮助企业分析可增加获分的指标项。数据显示，今年以来，除有20户企业获批2023年贵州省专精特新中小企业以外，已有43户企业被认定为首批省级创新型中小企业，为培育更多专精特新中小企业增强后备力量。
下一步，贵阳经开区将持续围绕“两主一特”等产业，打好省、市、区三级政策组合拳，充分发挥财政资金杠杆作用，鼓励引导企业加大研发创新和技改投入力度，持续提升产品质量、创新能力和发展效益。同时，着力深化区内企业间协作配套，协调帮助企业解决生产经营方面困难问题，促进企业抱团集聚和发展壮大，力争培育更多专精特新“小巨人”企业和“专精特新”中小企业”，为工业经济高质量发展强基础、增动能、添活力。
02 深耕细作 解决“卡脖子”难题
5月6日，走进贵州航越科技有限公司的3D打印室，在展示柜里，有栩栩如生的甲秀楼模型、灵活摆动的“八爪鱼”，还有可以佩戴的手镯。航越科技技术研发中心负责人王炳辉介绍道：“3D打印的未来，艺术与科技融合的创新者，我们不仅可以打印生产零件，还可以设计生产文创产品。”。
与传统的铸造工艺相比，3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期、提高生产率和降低生产成本。
正因如此，航越科技十分看好3D打印行业，自成立以来，持续深耕金属3D打印领域，不断研发创新、攻坚克难，提升国家的制造水平。
“当前，整个行业都存在着一些‘卡脖子’的技术难题，而我们也一直致力于解决这些关键的技术难题。”航越科技3D打印室负责人王永华说。
王永华举例，对于有内部孔道的零件，孔道内部的抛光打磨难度极高。王永华边说着边拿出两个零件时行对比，虽然从肉眼看两个零件内部管道都同样光滑，但通过专业检测仪器放大数十倍后，两者的光滑度出现明显差别。“通过高速流体等多种技术进行综合作用，目前已经使得内部孔道的光滑度提升了一倍以上。但随着技术的进步和客户要求的提升，这样的探索钻研还在继续。”王永华如是说。
创新、研发不能只是一个企业的单打独斗，作为省内3D打印行业的前沿企业，航越科技积极推动产业研合作和企业间合作、协同发展，扩大规模作大产业。
目前，公司已与贵州大学、贵州航空职业技术学院、贵州省冶金化工研究所、贵州航天林泉电机有限公司等国内高校、科研院所建立产学研合作关系，联合开展 3D 打印技术研发攻关，实现产、学、研、教一体化的教学模式，助推产有效益、学有目的、研有深度、教有方向。
自成立以来，航越科技不断地进行技术沉淀、人才积累，累计获得专利20余项，产值由刚成立时的几百万元，到近年来最高达到4000万元。“当前，金属3D打印技术愈发成熟，很快将迎来小批量生产阶段，我们也会不断增加人员储备、加强技术研发、设备改造升级，在‘专精特新’的路上持续发力。”航越科技办公室主任杨阳说。
03 升级改造 助推提质降本增效
最近几天，贵阳鑫恒泰实业有限公司正在忙着改造升级冲压生产线。“待LED电视模组1200吨生产线在五月底改造完成，我们便能生产75-85寸的电视机背板，更好为海信电子配套。”贵阳鑫恒泰实业有限公司副总经理杨燕萍说，去年，公司新建LED电视模组800吨生产线，还引入自动化喷涂生产线、智能化输送设备，从未停止升级改造的脚步。
自2008 年通过招商引资落地贵阳经开区以来，鑫恒泰公司一直为贵阳海信电子有限公司配套生产电视机背板及零部件，是贵州唯一一家生产电视机背板的企业，省内市场占有率达100%。
据杨燕萍回忆，公司刚落地时，背板冲压这一环节采用的是人工作业的方式，这导致生产效率低、精确度差、返工率高。“为给龙头企业海信配套，公司员工多达100多人，但每个月的产值却只有200多万元。提质降本增效是公司一直努力的方向。”杨燕萍说
瞄准方向，鑫恒泰公司的研发团队对背板模具进行深入研究，攻坚克难，在2018年研发出多功能电视机背板冲压模具。该模具可以根据使用需求，通过基础磨具和连接柱在安装板上组合出需要的模具型号，从而满足不同型号的电视机背板冲压使用，不仅扩大了使用的范围，同时能够进行重复使用，节约资源。
“以前人工冲压工序很多，半个小时才能生产出一个背板，如今经过多功能模具的研发以及生产线的自动化升级，现在冲压一个背板只需要几分钟的时间，精确率也提高了80%以上。”鑫恒泰公司技术副总何林说。
近年来，通过技术开发、整合，研发自动化 LED 背光模组背板生产线，包括上料系统、机械手臂作业系统、自动攻牙系统、冲压作业系统，鑫恒泰公司实现了 LED 背光模组背板生产自动化、连续化、精确化，极大提高了生产效率。
虽然在背板生产上已取得一定成绩，但鑫恒泰公司一直想研发生产属于自己的产品。依托自身的钣金设备和技术工艺，鑫恒泰将目光瞄准医疗器械领域，目前已生产了爬楼轮椅、智能护理垫等产品，颇受市场好评。
“去年，公司的产值8000多万元。今年，在贵阳经开区的指导下获得省级‘专精特新’称号，我们信心更足，加上设备改造、技术突破、品类增加等带来的助力，产值有望突破一亿元。”杨燕萍说。
编辑：吴亚鹏
统筹：
