不知道3D打印的小伙伴有没有尝试过这么个情况：
辛辛苦苦打印了一晚上，好不容易打印到了最后阶段，但是在打印顶层的时候却出了岔子，出现了破洞。
这种临门一脚的失败最是让人抓狂的。怎么可以避免发生这种情况呢？
造成顶层破洞的主要原因有顶层支撑不足、冷却不足等。
顶层破洞的一大原因是顶层的支撑不足，导致顶层的耗材出现坍塌破洞。特别是对于TPU等柔性材料，需要更强的支撑才能形成完好的顶层。可以通过切片设置来加强顶层支撑。
增加顶层厚度
增加顶层支撑最直接的方法是增加顶层的层厚。一般切片软件都可以对打印壁厚进行高级设置，其中就有顶层的层厚设置。层厚需要设置为每层打印厚度的倍数，设置层厚为5倍打印层厚，如果顶层还不够稳固可以继续增加。不过，顶层层厚越厚，打印时间越长。
增加填充密度
填充密度也可以增加顶层的支持。填充密度低时，模型内部的空隙比较大，因此容易造成顶层坍塌。可以增加填充密度设置到20%-30%，但是填充密度的增加会大幅增加打印时长。
冷却不足冷却不足的时候，耗材固化较慢，不容易形成稳固的顶层。
检查冷却风扇
在切片的时候启动冷却风扇，使耗材能够快速冷却固化。注意检查风扇的方向是否对准打印的模型。增加风扇的转速也可以加快耗材的冷却。
降低打印速度
当打印小面积层时，降低打印速度可以增加上一层的冷却时间，从而防止因耗材的重量叠加在未完全固化的上一层而造成的坍塌。
增加喷嘴与打印台的距离
在打印开始前增加喷嘴与打印台的距离可以减小喷嘴热量对打印模型的影响，从而使得耗材更容易冷却。
