吉途汽车，一家致力于为消费者提供更高品质出行的先锋企业，以其卓越的四大汽车生产工艺，率先引领低速电动汽车行业打造出“真汽车”产品，满足了用户对于出行工具更高品质的要求。今天，就让我们一起看看吉途汽车焊装工艺的独特魅力。
作为汽车四大工艺的关键环节之一，焊装工艺直接决定了汽车产品的质量、外观、性能和成本。吉途汽车深知其重要性，因此投入巨大的资源和精力，不断提升自身的焊装工艺水平，现如今，吉途汽车车身的复杂的壳体零件经过焊接、粘接、铆接或机械连接等方法科学合理地拼接在一起，承载起来自车身内外的各种压力的同时，也保障了车内乘客的安全。
焊点是否牢固，直接影响车身强度。数据显示，一辆吉途汽车共计有5000—6000个焊点，失之毫厘谬以千里，焊装过程中车身的精确性、可靠性和安全性都要保证，这一点无法完全通过人工实现，于是吉途汽车投入32台焊装机器人完成点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装生产线全部采用信息化管理系统，实现90%的机械化与自动化，超越精度需求的工艺投入让吉途汽车的焊点质量得到了保障。
吉途汽车焊装车间的质量管理十分严格。车间执行三检制度，包括目测、专职检查和抽样破坏性检查，严格程度层层深入且责任到人，为焊点的外观和质量再添一道保障。此外，操作工人上岗前还需进行严格的岗前培训，严格遵守工作制度，最大程度上消除人为因素对于焊接质量的影响。
通过焊装工艺的种种细节，不难看出吉途汽车“坚持客户至上”的为企原则。当用户追求更高品质时，吉途汽车迅速将其作为工作导向，不断提升焊装工艺水平，为用户提供了更高品质的低速电动汽车。相信在未来，吉途汽车将继续致力于技术创新和品质提升，为用户带来更加卓越的出行体验。
