2023年一级建造师学习第21天:桥梁钻孔灌注桩基础

2023年一级建造师学习第21天:桥梁钻孔灌注桩基础

首页模拟经营桥梁建造师正版更新时间:2024-04-30

学习导图

二、钻孔灌注桩基础

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412022。

成桩方式与设备

适用土质条件

泥浆

护壁

成孔桩

正循环

回转钻

黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂,含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩。

反循环

回转钻

黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土。

冲击钻

黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。

旋挖钻

潜水钻

黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土。

成桩方式与设备

适用土质条件

干作业

成孔桩

冲抓钻

黏土层、粉土、砂、填土、碎石、风化岩。

长螺旋钻孔

地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩。

钻孔扩底

地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层。

人工挖孔

地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土。

沉管

成孔桩

夯扩

桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。

振动

黏性土、粉土和砂土。

爆破成孔

地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩。

护筒作用:

1、定位;

2、保护孔口、防止坍孔;

3、桩顶标高控制依据之一;

4、防止钻孔过程中的沉渣回流。

泥浆的作用:护壁、携渣、润滑、冷却。

例题:重新正确排序

1→护桶制作并安放 7→吊放钢筋笼

2→钻机就位 8→放隔水球

3→钻孔到位 9→二次清孔

4→终孔验收 10→浇筑水下混凝土

5→一次清孔 11→拔出护桶

6→下放导管 12→凿除桩头

1、泥浆制备与护筒埋设

(1)泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。

(2)护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

(3)灌注混凝土前,清孔后的泥浆相对密度应小于1.10;含砂率不得大于2%;粘度不得大于20Pa·S。

2、正、反循环钻孔

(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。

(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。

正循环

泥浆从钻杆进入,从井口流出。

护壁效果好,清渣差,功效低。

反循环

泥浆从井口进入,从钻杆吸出。

护壁效果差,清渣好,功效高。

(3)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

端承桩:只靠桩端的支承力起作用,桩表面与土的摩擦力可忽略不计。

摩擦桩:桩上的荷载大部分靠桩周与土的摩擦力来支承,同时,桩端下的土也起一定的支承作用。

端承桩:打在坚硬岩石上的,以贯入度为主。

摩擦桩:摩擦力来传递的,所以以设计标高为主。

3、冲击钻成孔

(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。

(3)每钻进4~5m应验孔一次(因为冲击钻很容易缩径),在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。

(4)排渣过程中应及时补给泥浆。

(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时,应采取措施后方可继续施工。

补充解释冲击钻成孔:冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤),在桩位上下往复冲击.将坚硬土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁,使其大部分成为泥渣,用掏渣筒掏出成孔,然后浇筑混凝土成桩。

4、旋挖成孔

(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。

解释:要避免扰动相邻已施工的钻孔桩。主要是考虑距离太近有可能造成串孔和塌孔,同时要考虑工作面,旋挖施工需要一个回转空间。

1、长螺旋钻孔

(1)钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。

(2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。

(3)钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,并保证管内有一定高度的混凝土。

(4)混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。

2、钻孔扩底

(3)灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m。

3、人工挖孔

(1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。

(2)人工挖孔桩的孔径(不含孔壁)不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;挖孔深度不宜超过25m。

(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后,强度大于5MPa以上后拆除。

长螺旋钻机

正、反循环钻机

冲击钻机

强风化岩

中风化岩

微风化岩

(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点

(1)钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。

(2)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,安装钢筋骨架时,应将其吊挂在孔口的钢护筒上,或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊装。

(5)灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

解释:钢筋笼吸附泥浆,减少了混凝土的握裹力。其实放置时间长,容易塌孔。

(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

(7)当气温低于0℃以下时,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(1)桩孔检验合格,吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土。

(2)混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。

(3)导管应符合下列要求:

1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。

2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。

(4)使用的隔水球应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出。

(5)开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

(6)灌注水下混凝土必须连续施工,中途停顿时间不宜大于30min,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。

【例1】钻孔灌注桩灌注水下混凝土,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,其作用是( )。

A.避免导管漏浆

B.保证桩顶混凝土质量

C.桩身夹泥断桩

D.放慢混凝土灌注速度

【例2】关于钻孔灌注桩护桶埋设的说法,正确的是( )。

A.平面位置应准确

B.垂直偏差应符合要求

C.护桶的内径与桩径一致

D.护桶埋设深度应大于5m

E.可采用钢护桶

【例3】地下水位以下土层的桥梁桩基础施工,不适应采用成桩的设备是( )。

A.正循环回旋钻机

B.旋挖钻机

C.长螺旋钻机

D.冲击钻机

【例4】关于钻孔灌注桩水下混凝土灌注的说法,正确的有( )。

A.灌注必须连续进行,避免将导管提出混凝土灌注面

B.灌注首盘混凝土时应使用隔水球

C.开始灌注混凝土时,导管底部应与孔底保持密贴

D.混凝土须具有良好的和易性,坍落度可为200mm

E.导管安装固定后开始吊装钢筋笼

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