一、工艺准备
工艺准备是零件加工的第一步。在这个阶段，需要根据产品图纸制定工艺方案，包括选择加工工艺、加工设备和加工刀具等。要确定加工工序，确定加工次序，为产品加工做好准备。
二、生产计划
在完成工艺准备后，需要制定生产计划。生产计划要根据客户需求、加工工艺和企业生产能力，确定生产周期、生产数量和生产进度，以确保生产进程的正常进行。
三、材料准备
在进行零件加工之前，需要准备原材料。原材料的品质将直接影响到零件加工的质量和成本。通常情况下，选用的加工材料包括铁、铜、铝、钢等金属材料，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料。
四、数控编程
数控编程是当代数字化加工的重要步骤。数控编程是将加工工艺参数编写到计算机中，通过计算机控制加工设备进行精确加工。数控编程需要具备精准计算、画图等技能，以确保零件加工的精度和可靠性。
五、加工
加工是零件加工的核心步骤。加工过程中需要运用多种加工方法和设备，包括车床、磨床、钻床、锯床、铣床等机床加工方式。而常用的加工方式包括切削加工、折弯加工、热加工等。通常情况下，需要多次加工和检验，以满足客户要求和企业内部质量控制标准。
六、细节处理
在加工完成之后，需要进行细节处理。这个步骤包括研磨、清洗、防锈等处理。这些处理步骤将有助于提高产品的质量和性能，保证产品使用寿命和稳定性。
七、检验
检验是零件加工的最后步骤。在检验中需要对加工出的零件进行多次严密检验，以确保零件的精度和质量达到标准要求。检验手段包括物理检验、化学检验、光学检验、三坐标检测等技术手段。如果零件未过检验，则需要返工或废品处理，以确保加工出来的产品符合标准质量。
