在当今快速发展的工业领域，自动化和智能化已成为推动生产力发展的关键因素。未来机器人的SLIM系列无人叉车以其高效的作业能力、灵活的空间适应性在工业自动化和物流领域展现出强大的竞争力和广泛的应用前景。
01 对接多种外设备
应用案例：某知名零食制造企业
项目概况：
客户从事糖果饼干类食品制造，导入未来机器人多台VNSL14托盘堆高式无人叉车及RCS系统。通过系统对接客户MES，打通物流信息，无人叉车在作业流程中与接驳口、卷帘门等自动设备进行交互，实现全程自动化。
VNSL14无人叉车将成品运至固定入库接驳口，通过系统对接，无人叉车与接驳口提升设备进行交互，判断当下是否可以放货，当判断为是，无人叉车进入提升设备内部完成放货。等待无人叉车完成放货，退出提升设备后，设备进行提升并与线体对接，完成成品入库。
应用案例：某知名光学镀膜企业
项目概况：
该客户主要从事半导体光学镀膜、相机模组低通滤波器（OLPF）、薄膜光学镀膜等产品的相关研发生产。根据项目行业的特殊属性，导入多台未来机器人定制款VNSL14托盘堆高式无人叉车 RCS2.0中控调度系统，在VNSL14无人叉车货叉上固定安装适应于该项目异型治具的搬运支撑架，对接项目现场的高精密镀膜机设备。
VNSL14无人叉车叉取异型治具，并与镀膜机腔体对接，整个过程中需要多次进行高精度自动定位操作，包括货叉叉取精度、车体位姿精度调整等，对无人叉车的定位感知精度及伺服控制技术要求极高。
02窄通道、货架存取
应用案例：某PCB制造企业
项目概况：
华南地区PCB制造企业客户致力于印刷电路板生产制造。客户现场规划了缓存区、开料区、质检区及仓库储存区四个区域，其中缓存区、开料区工位尺寸为1100*1300mm，工位间距约为100mm；仓储储存区通道净宽约2400mm。
未来机器人中控调度系统对接客户WMS，货物、库位信息数据实时同步；配置VNSL14实现3300mm高度货架存取；另外在人机混场区域，规划明眸系统，提升区域安全作业。
应用案例：某机械制造企业
项目概况：
某机械制造企业仓储数字化管理程度较低，全程依靠人工输入物料信息，进行物料转运存储；客户导入未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车 RCS2.0中控调度系统实现该项目仓储自动化、智能化管理。
项目现场货架共两层，每层货架净高为940mm。VNSL14无人叉车接到入库指令，从缓存区叉取原材料，转运至货架区指定库位，完成原材料入库。
03多车协同作业
应用案例：某印刷制造企业
项目概况：
该客户是印刷行业龙头企业，项目流程涉及到胶印、丝印、单凹、烫金等多道工序，在不同工序车间存在着大量的原料、半成品及成品，物料搬运配送及出入库管理需要精细化和智能化。
未来机器人为客户导入超10台VNSL14托盘堆高式无人叉车 RCS2.0中控调度系统的内部物流自动化解决方案，RCS2.0中控调度系统对整厂的无人叉车进行智能调度、任务分配管理，打通工序与工序之间的物料配送，使得工序衔接更紧密，同时降低人工成本，实现工厂智能化、数字化管理。
应用案例：某知名航空机场
项目概况：
为加快航空物流智慧数字化建设，华南某机场导入未来机器人内部物流自动化解决方案，引入5台VNSL14托盘堆高式无人叉车，明眸环境监测系统和一套RCS2.0中控调度系统，实现货件无人化出入库作业。
从飞机卸货，货物到站到出站，货代完成提货，全流程货运电子化，促进物流信息共享，提高货物配送精准匹配能力，实现货物“可视、可控、可响应、可追溯”。
关于未来机器人
未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000 产品，落地450 项目，与50 世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
