针对铣床合金铣刀发颤的问题，可以从以下几个方面来解决：
选择合适的铣刀：在选择铣刀时，应考虑铣刀的材质、尺寸、刃数等因素，以确保其质量和适用性。不合适的铣刀可能会导致加工过程中出现振动。
正确安装铣刀：安装铣刀时，确保铣刀的刃口与工件表面垂直，且夹紧力度适中。夹紧力度过大会导致铣刀变形或损坏，而夹紧力度过小则可能影响铣刀的加工效果。
调整加工参数：根据工件的材质、形状、硬度等因素，合理调整加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。参数设置不合理可能会导致铣刀振动。
加强工件夹紧：确保工件在加工过程中稳固，避免出现晃动。特别是对于较大的工件，应加强夹紧力度。
提高机床刚性：机床的刚性对加工精度和稳定性有重要影响。增强机床的刚性有助于减少振动。
采用减振措施：例如在机床下方安装减振脚或在机床结构中采用减振材料，能有效减少振动。
定期维护铣刀：使用一段时间后，对铣刀进行清洗、磨削、涂油等维护操作，确保其切削效果和使用寿命。
检查机床精度：如果机床精度下降，可能会导致加工过程中的振动。因此，定期检查和调整机床的精度也是必要的。
优化切削液和切削方式：选择合适的切削液和切削方式可以减少热量和摩擦，进一步稳定切削过程。
调整主轴轴承预紧力：适当地调整主轴轴承的预紧力有助于减小振动，提高加工稳定性。
增强辅助支撑刚性：例如通过使用更坚固的辅助支撑来增强整体的刚性，也能有助于减少振动。
降低外部环境干扰：比如控制工作区域的温度、湿度和清洁度等，保持稳定的外部环境也有助于减小铣刀发颤的问题。
软件控制优化：在数控编程软件中，根据工件的具体情况调整参数设置，优化切削策略，以减少振动。
培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高他们对设备性能和加工参数的理解，以便他们能够更精确地操作设备。
预防性维护计划：制定并执行定期的预防性维护计划，包括检查紧固件、润滑系统和各部件的工作状态等，以确保设备的良好状态。
总的来说，针对铣床合金铣刀发颤的问题，应从多个方面综合考虑解决措施。除了上述建议外，还可以考虑寻求专业人士的帮助或查阅相关技术文献以获取更多解决方案。
铣床合金刀发颤一检查刀杆及合金刀片锁紧螺母调节，二检查主轴间隙
