顺丁橡胶全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，其分子式为(C4H6)n，属混合物，简称BR。
产品英文名 cis-1,3-Butadiene rubber (BR)
分子式 -[CH2-CH=CH-CH2]-n
性能与用途 ：呈白色或微黄色，具有高弹性，滞后损失和生热小，低温、填充和模内流动性好，耐磨和耐烧曲性能优异等优点。为通用合成橡胶，可与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等混合使用。广泛用于制造轮胎胎面、各种胶管、胶带、密封圈、鞋底及其它橡胶制品。
还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料。
运输和贮存 : 应防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装袋破损和杂物混入。应放在通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。
顺丁橡胶是一类由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式(顺式1，4含量为35%～40%)、中顺式(90%左右)和高顺式(96%～99%)三类。
高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低(Tg=-110℃)，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性较好的合成橡胶。且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。
低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂。中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝。高顺式顺丁橡胶可用钴系(一氯二烷基铝-钴盐)和镍系(环烷酸镍-三烷基铝-三氟化硼乙醚络合物)催化剂进行生产。钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产(1963)，而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用普利司通轮胎公司的技术于1965年工业化的。
目前，有中国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家生产顺丁橡胶，近20个品种。1980年世界年产量已超过 1.8Mt，总产量仅次于丁苯橡胶，在合成橡胶中居第二位。
优缺点优点是具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。
缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。溶解度参数δ=8.3-8.6。溶于环己烷、正庚烷、正己烷、苯、甲苯等。
顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量，丁二烯聚合，胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。其聚合几乎都采用连续溶液聚合流程，聚合装置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。
顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平整性和光泽度、焦烧时间等均与一般通用橡胶类似。
用途顺丁橡胶广泛地用于轮胎制造，所制出的轮胎胎面，在苛刻的形式条件下，如高速、路面差、气温很低时，可以显著地改善耐磨制品，如胶鞋、胶带、胶辊等，以及各种耐寒性要求较高的制品。
