第一节 青贮机械
随着我国农牧业的发展，生产与利用青贮饲料的量也越加增大，而青贮饲料在生产之前的首要步骤是青饲料的生产、收割、装载及运输。在较大面积生产与利用青贮料时，必须具有适宜的青贮设备以及与之相配套的青贮机械。在生产中，应按照饲喂的家畜以及原料的种类来确定切碎的程度。这些过程的完成，都需要机械操作，以达到高效优质的效果。
一、加工机械
一般的青贮饲料原料都具有生物产量大、鲜嫩多汁等特点，当前青饲料联合收割机是比较适合的原料收割机械。因为这种机械可以同时高效率的完成收割、切碎、装载等多项工作，是比较理想的收割机器。
青贮切碎机型号很多，根据其作业功率的大小，可分为大、中、小3种类型。规模化养殖场可以使用大型联合收割机，小规模养殖场可使用铡草机。
1．青栏收割机
目前，常见的青贮玉米联合收割机械大体可分为4种，分别是自走式青贮收割机、玉米割台、背负式青贮收割机及牵引式青贮收割机等类型。
自走式青贮收割机可将收割、切碎同步进行，每小时可收割2～4h㎡的青贮全株玉米，适用于大型收割场地，是非常理想的收割切碎机械。该类产品目前国内有3行和4行，其特点是工作效率高，作业效果好，使用和保养方便，但其用途专一。
玉米割台又称玉米摘穗台，玉米割台的使用是与麦稻联合收获机配套作业，扩展了现有麦稻联合收获机的功能，同时，价格低廉，在1万～2万元／台。目前国内开发该类型的产品主要与新疆-2、佳木斯-3060、北京-2.5等型小麦联合收获机配套。这类机具一般没有果穗收集功能，将果穗铺放在地面。
背负式青贮收割机一般都由拖拉机动力输出轴驱动，可提高拖拉机的利用率，机具价格也较低。但是受到与拖拉机配套的限制，作业效率较低。目前国内已开发出单行、双行、3行等产品，分别与小四轮及大中型拖拉机配套使用。按照其与拖拉机的安装位置，分为正置式和侧置式，一般多行正置背负式玉米联合收获机不需要开作业工艺道。
牵引式青贮收割机靠地轮或拖拉机动力输出轴驱动，所以，在作业时由拖拉机牵引收获机再牵引果穗收集车，配置较长，转弯、行走不便，主要应用在大型农场。
2．青贮切碎机
青贮切碎机也是没有动力设备的青贮切碎器械，需要30～40kW的电机或者拖拉机作为动力源，每小时切碎饲料201左右。目前常见的切碎机造价较低，制作过程存在安全隐患，建议完善危险部位和安全警示标志，用户在使用时要注意机器及
人身安全。
3．拉伸膜裹包青贮机械
拉伸膜裹包青贮是将收割后的新鲜玉米植株切碎后，用打捆机进行高密度压实打捆，然后通过裹包机用青贮塑料拉伸膜裹包起来，形成一个厌氧发酵环境。处于如此密封厌氧条件下，经2～3周最终完成乳酸菌自然发酵的生物化学过程。青贮拉伸膜裹包器械，在生产中可实现全自动流程，将揉搓机揉搓后的玉米秸秆一次性完成农作物秸秆打捆、包膜作业，工作效率较高。但操作人员需熟练掌握相关技术，如适时调整主机与打捆机的连接位置、检查绳子是否因为质量问题被缠绕、调整捆绳圈
数及捆绳的长度等。且拉伸膜裹包青贮机械在使用过程中易出现小配备件受损等现象，应在使用过程中配备保护螺丝及刀片等.以免耽误工时。
青贮专用拉伸膜是一种很薄、具有自黏性的塑料拉伸回缩膜。裹包青贮机械化程度高，加工速度快，便于取用和运输，可长时间贮存，与传统窖贮方式相比，损失小，霉变、流液和饲喂损失减少。
4．袋式灌装青贮机械
袋式灌装青贮（也称香肠式灌装青贮）是应用专用设备将切碎的青饲料以高密度、快速水平压入专用拉伸膜袋中，运用电子泵将袋中空气泵出，利用拉伸膜袋的阻气、遮光功能，为乳酸菌提供发酵环境而进行青贮。制作袋式灌装青贮机械化程度较高，可快速完成青贮制作过程，但要注意防范袋子破损。如发生破损现象，青贮品质会受到不良影响。
二、运输机械
一般在大型种植基地选用自走式联合收割机刈割玉米植株.在收割的同时，可将原料切碎，运送至青贮窖直接利用。在使用自走式联合收割机收割青饲料时，选择相应的拖拉机运输切短的饲料至青贮池内。
在中小规模的养殖小区中，常将整株原料运输至青贮窖旁进行切碎加工。对运输车辆要求较低，但在青贮窖旁要装有供电切碎装置，对青贮原料进行铡切后再装填。
三、压实机械
青贮制作过程中，需要快速将切碎的青贮压实后进行密封，一般用拖拉机或铲车进行压实，直至轮胎接触后深度小于5cm时，可认为达到压实要求。实际操作经验表明，四轮拖拉机压实效果较好，但要注意青贮窖边角位置的青贮压实操作。
第二节青贮添加剂
青贮原料的正常发障必须满足以下条件：①厌氧：②适宜的含水量：③一定的含糖量；④适宜的温度，当原料不满足这些青贮条件时，针对不同青贮原料成分的特点，可以在制作过程中添加青贮饲料添加剂，来保障青贮发酵的成功进行。
根据添加剂的作用，可以将其分为4类：①发酵促进剂，如乳酸菌等；②不良发酵抑制剂，如丙酸、甲酸等；③营养性青贮添加剂，如糖蜜、尿素等；④吸附剂，如秸秆、麸皮等。因全株玉米的营养较为丰富，适合青贮，在青贮过程中常用的添加剂主要是微生物菌剂、有机酸等，而其他种类的添加剂可依据全株玉米原料的具体情况如干湿度、不同收获期等选择酌情添加。
一、微生物菌剂
1．乳酸菌
乳酸菌通常可以根据已糖代谢为乳酸被划分为2类，这2类菌在青贮过程中同时发酵。一类被称为同型发酵，其发酵产物全部为乳酸；另一类被称为异型发酵，其产物除了乳酸外，还有乙酸、丙二醇、乙醇和CO2等物质。
同型发酵的乳酸菌发酵产生乳酸是经EMP途径，利用葡萄糖经糖酵解途径生成乳酸。因为乳酸菌大都没有脱羧酶，所以，糖酵解途径产生的丙酮酸就不能通过脱羧作用而生成乙醛，只有在乳酸脱氢酶催化作用下（需要辅酶I），以丙酮酸作为受氢体，发生还原反应而生成乳酸。异型乳酸发酵的乳酸菌产乳酸是经HMP途径，除生成乳酸外还生成CO2和乙醇或乙酸。异型发酵的生物合成途径也有2种：6-磷酸葡萄糖酸途径和双歧途径。前者的代表菌株有肠膜明串珠菌及葡聚糖明串珠菌，后者的代表菌株为双歧杆菌。
异型发酵的乳酸菌能提高青贮饲料有氧稳定性，而这点同型发酵的乳酸菌很难做到，但在产酸能力和营养物质损失上，同型发酵的乳酸菌比异型发酵的乳酸菌更有优势。作为异型发酵乳酸菌的代表菌-布氏乳杆菌，它能提高青贮饲料中丙酸和乙醇的含量，同时，还能分泌一些细菌素类抑菌活性物质，从而提高青贮饲料的有氧稳定性。如青贮饲料中乙酸含量过高，一般容易减少动物的采食量。然而一些研究表明，加入布氏乳杆菌提高了饲料中的乙酸含量，但没有降低动物的采食量。
因此，混合添加剂目前被较广泛地应用到青贮发酵中。快速产酸的同型发酵乳酸菌在青贮过程的早期成为优势菌，降低pH值，抑制其他有害菌的生长；抑制型添加剂如乙醇、丙酸等，能提高青贮饲料的有氧稳定性。混合添加剂的使用，能最大程度上保护青贮饲料的营养。
作为细菌添加剂需要满足以下条件：①能快速产酸降低pH值；②能利用广泛的糖原；③不降解有机酸；④能在不同温度范围和不同生长环境下快速成为优势菌群；⑤分解蛋白质的活性低。
能在广泛温度范围下生长的乳酸菌菌剂对青贮发酵也是很重要。在我国北方，晚秋初冬的气温有时达到0℃或以下，大多数附着在作物自身的乳酸菌不能在其温度下生长。研究表明，在从高粱植株中分离的L．cuatus能在4℃下用于苜蓿青贮发酵，而在相同条件下，植物乳杆菌则没有任何发酵迹象。例如，在我国南部地区高温高热，其中，青贮时内部温度可达到50℃以上，大多数自然附着的乳酸菌不能耐受这样的高温，使得青贮发酵不能有效进行。因此，筛选广谱温度适应性的乳酸菌，对青贮起到重要作用。
同时要注意的是，一些地区自然青贮也可以达到很好的品质，而加人菌剂的青贮与其相比并没有显著的改善。加入的菌剂如不合适，有时候也不能改变青贮发酵的趋势。例如，作物自身附着的乳酸菌在与添加菌剂竞争时占优势，青贮原料含水量太低，青贮过程中氧气渗入等。所以，确保菌剂在青贮过程中发挥优势菌的作用、必须考虑选择相应适宜的菌种以及考虑加入量的问题。一般来说，10°cfu／g（湿重基础）能增加在青贮中占优势发酵的概率。研究表明，在干物质含量高于450g／kg时，只有10％的自身附着乳酸菌才能生长，而加入菌剂时，必须考虑作物含水量问题，含水量以50％～60％为宜。
2．其他
丙酸杆菌也能作为菌剂添加剂，改善青贮品质。丙酸杆菌能发酵3分子乳酸产生2分子丙酸、1分子乙酸和1分子CO2。丙酸杆菌能显著提高青贮饲料有氧稳定性，但是在降低pH值上不及乳杆菌。在含水量较高的玉米青贮材料中加入丙酸杆菌，能在pH值为3.6以下抑制真菌和酵母的生长，产生较高的丙酸含量，显著提高青贮饲料有氧稳定性。
二、有机酸
1．无机酸
无机酸作为添加剂加入青贮饲料中，常用主要是盐酸、硫酸、磷酸，它们可以单独添加也能混合添加。但要特别注意，这些无机酸为强酸，腐蚀性很大，操作过程中一定要注意无机酸对仪器设备及人员的损害。
当无机酸加入青贮饲料后，pH值下降非常迅速，大多数青贮中有害微生物不能适应，生长受到抑制。值得注意的是，无机酸作为添加剂对菌群没有筛选作用，它们仅仅作为酸化剂。通常pH值在4.4～4.6时肠杆菌受到抑制，pH值在4.2～5.0时梭菌无法正常生长，pH值在4.5～5.0时芽孢菌生长受到抑制，pH值在5.0时放线菌受到抑制，pH值在2.0以下时霉菌和酵母生长受限。虽然乳酸菌耐酸能力比其他有害菌强，但是在低pH值条件下，所有微生物生长都受到抑制，青贮发酵也不能正常进行。但是加入无机酸降低pH值，并不能抑制所有有害菌群的生长，如硫酸处理后的青贮饲料pH值下降到3.5后，酵母和霉菌仍具有活力。所以，在青贮中无机酸添加剂往往与其他抗菌剂一块使用，如甲酸等。无机酸添加剂一般还与细菌添加剂一块使用，快速降低pH值在4.5附近，激发乳酸菌发酵，提高青贮效果。
2．有机酸
有机酸与无机酸相比，不仅可作为酸化剂，同时，还具有抑菌效果。其酸化效果不及无机酸，但是它们的抑菌效果往往是控制青贮成功发酵的关键因素。用于青贮的无机酸主要有甲酸、乙酸、乳酸、苯甲酸、山梨酸等。
有机酸添加剂中甲酸和丙酸的使用最为常见。甲酸能部分抑制青贮中有害微生物的发酵作用，从而提高青贮质量，但是易在空气中氧化。甲酸的添加量建议为每吨鲜重原料添加2～4L。具体的添加量可以根据公式（0.662-0.0135 DM-0.108 S／BC），其中，S／BC表示是青贮原料中糖和缓冲容量的比值。甲酸能降低pH值和抑制有害微生物生长，注意的是当pH值过低时，也能抑制乳酸菌的生长。另外，甲酸在抑制酵母和霉菌上效果并不显著。加入甲酸能快速降低pH值，减少乳酸、乙酸、氨态氮的含量，但是能增大WSC的含量和乙醇的含量，增强青贮饲料有氧稳定性。
丙酸能弥补甲酸的不足，抑制酵母菌和霉菌的生长，从而提高有氧稳定性。丙酸作为真菌抑制剂，在解离的状态下是无法抑制真菌生长的，丙酸的-COOH的解离高度依赖pH值。在pH值为6.5时，只有大约1％的酸是不解离的形式，而在pH值为4.8时，大约一半的丙酸是不解离状态，具有高度抗真菌活性。它通过占据微生物表面酶的活性位点或占据氨基酸空间位置和改变细胞膜的通透性来抑制真菌生长。此外，像甲酸一样，释放的氢离子也可以起抑制真菌生长的作用。丙酸浓度大于250mmol／L且在pH值为6的条件下，乳酸菌、梭状芽孢杆菌、霉菌和酵母菌生长都受到抑制。丙酸在玉米和牧草青贮中，都能有效提高青贮效果，减少干物质的损失，特别是提高饲料有氧稳定性。丙酸具有刺鼻的味道，具有一定的腐蚀性和挥发性，因此，在使用上较困难。丙酸只能抑制真菌生长，在使用过程中最好配合其他添加剂（苯甲酸盐、乙酸、乳酸菌等）一同使用，更能提高青贮效果。
山梨酸和山梨酸钾也是常用的添加剂，主要是提高青贮饲料有氧稳定性，它们能很好地抑制酵母菌、霉菌和一些细菌。山梨酸是不饱和酸，它和其钾盐山梨酸钾，添加的浓度范围为0.2～3.0g／kg。与其他有机弱酸一样，山梨酸及其盐类在不解离的状态下才具有抗菌效果。不解离的酸穿过细胞膜释放质子，酸化细胞质。在pH值为6的条件下，浓度为25mmol／L的山梨酸能抑制芽孢细菌、霉菌和酵母菌。当pH值降至5.0时，所需浓度减少了一半。通常，山梨酸（pKa 4.75）比苯甲酸（pKa 4.2）抑制酵母菌和霉菌的生长更有效。
三、其他
1．尿素
尿素作为添加剂加入到青贮饲料中时，在脲酶的作用下分解为NH3。而氨提高青贮饲料的pH值，延长发酵时间，乳酸含量降低。氨也是抑菌剂之一，因此，尿素也能提高饲料的有氧稳定性。尿素作为添加剂能刺激微生物的蛋白合成，处理过的玉米精贮饲料能更好保护青贮饲料中蛋白不被降解，但氨态氮含量会有提升。
2．矿物质
在青贮饲料中加入无机盐不但可以增加饲料本身的营养，如Ca的含量，还可以缓冲饲料的酸度，提高适口性。常见的无机盐添加剂为碳酸钙和氯化钠。添加氯化钠可以提高青贮发酵饲料的渗透压，使对渗透压敏感的梭菌生长受到抑制，而对乳酸菌则没有太大影响，因此，可以提高发酵品质。对于含水量较低的青贮饲料如玉米秸秆，因其质地粗硬，细胞液不易渗出，适当加入无机盐可以促进细胞内容物流出，有利于乳酸菌发酵，从而提高饲料品质。通常无机盐的添加量为青贮原料鲜重的0.3％～0.5％。
亚硫酸钠作为添加剂，在青贮过程中，在酸性条件下与水反应转化为二氧化硫和一些无机盐。二氧化硫是一种强抑菌剂，同时，也是一种强还原剂，可以消耗青贮过程中的氧气，创造无氧环境。与甲醛相似，它也是抑制青贮微生物中所有的微生物，在pH值为6，浓度为12.5mmol／L时，所有微生物的生长都受到抑制。
3．酶制剂
当全株玉米青贮收割较晚、原料纤维素含量偏高时，可适量添加酶制剂。最常见的作为青贮添加剂的酶制剂是纤维素酶和半纤维素酶。这两类酶是复杂得多聚物，其中，纤维素酶组分包括：葡聚糖内切酶（E．C．3.2.1.4），葡聚糖外切酶或者是纤维二糖水解酶（E．C．3.2.1.91），纤维二糖酶（E．C．3.2.1.21）。这些组分共同协调，发挥水解纤维素的功能。半纤维素酶包括L，4-D内切木聚糖酶（E．C．3.2.1.8，可释放出阿拉伯糖和非阿拉伯糖）和内切木糖苷酶。1,4-D内切木聚糖酶能随机水解木聚糖骨架成为较短长度的低聚木聚糖；内切木糖苷酶能从木聚糖的非还原段移出单分子的木糖。
加入降解纤维素的酶后，可以提高青贮玉米原料中水溶性碳水化合物（WSC）的含量，减少梭菌对纤维素等难降解成分的利用，刺激乳酸菌的发酵，使其快速产酸降低pH值，从而降低氨态氮和丁酸的含量，同时，可以提高动物对饲料的消化率。
4．吸附剂
在青贮发酵过程中，由于一些不利因素使青贮不能正常发酵，例如，青贮原料含水量太高容易导致青贮发酵失败，且溢出的液体会带走青贮发酵的营养成分，也易导致附近水体的污染。当全株玉米青贮时恰逢阴雨天气，会导致原料含水量偏高，这时可采用将某种低水分碳水化合物原料与青贮原料混合的方式吸附多余的水分，来降低物料的水分含量。碳水化合物类原料可作为吸附剂，在增加青贮物料干物质含量的同时，还可以减少汁液的溢出。适宜做青贮吸附剂的原料种类很多，主要是富含易发酵碳水化合物的饲料，如谷物秸秆、甜菜渣、麸皮及谷物等。
第三节 青贮制作
一、全株青贮玉米的常规制作流程
1．清理青贮设施
青贮场地应选在地势高燥，排水容易，地下水位低，取用方便的地方。并根据当地的现有条件及适宜程度，选择合适的青贮设施，将其中的杂物铲除，清扫干净、拍打平整后才可以使用。在进入装有陈旧原料尚未清理的青贮设施时，如果有闷气或不适感，则要立即走出，用吹风机或扇车将青贮设施内的有害气体排出。
2．原料的收割及运输
随着籽粒灌浆和成熟度的提高，全株鲜产量及蛋白质含量有所下降，但乳熟后期至蜡熟前期（即1／3乳线至3／4乳线）全株具有较高的干物质和蛋白质总量，水分含量在65％～70％。是制作青贮的最佳时期。
确定合适的青贮原料后，根据牧场规模选择适宜的收割机械及切短器械。全株玉米青贮切割长度一般为0.95～1.9cm为宜。切割长度越短，干物质含量越高，分级筛上层比例越小。
全株玉米青贮收获合理的留茬多控制在15～20cm。留茬过低会混入泥土，易造成腐败，纤维含量过高，牛羊采食量降低。留茬过高则青贮产量降低，影响经济效益。
3．适宜水分含量
青贮原料的含水量是决定青贮成败的重要因素之一，一般青贮饲料的适宜含水范围在60％～70％，因为良好的水分含量可以减少干物质损失，并为乳酸菌发酵提供良好的环境。
通常，比较粗略的测定水分含量可以采用以下方法：在手里攥握1分钟，松开后能流出水汁，则含水量大于75％；若原料呈团状但无水分流出，则含水量为70％～75％；青贮原料仍比较有弹性且慢慢散开，则含水量为60％～70％，是制作良好青贮的适宜含水量；若料团立即散开，则含水量为60％以下；若茎秆已经开始折断，则含水量低于55％。
4．装填与压实
切短的原料应立即装填入窖，在装填的同时要进行踩实或机械压实，进而减少窖内存留空气，无论是机械还是人工压实，都要注意四周及4个角落处不易被压到的地方。压实的密度越高，青贮中霉菌含量越少，有氧稳定性越好，青贮发酵品质越优。青贮中干物质压窖密度越大，干物质含量越高。在判断青贮的压实密度，可依据每立方米青贮内的空气不超过1.2L为原则。
装填及压实的过程应尽量缩短时间，表4-6列出不同规模的青贮窖的推荐装填时间。一般小型青贮窖建议一天之内装填完成，中型青贮窖建议2～3天完成装填，大型青贮窖装填过程不要超过4天。
5．密封
装填完成后的3～4天，如果不能阻断外部空气进入青贮容器，将发生丁酸发酵。在这种情况下，由于好气性细菌的大量增殖，乳酸菌活动会受到抑制，pH值不能降低；然后进入厌氧条件后，丁酸菌就会增殖，产生劣质青贮饲料。表4-7显示早期密封及延迟密封对青贮品质的影响。延迟密封会降低青贮中发酵底物（WSC）的含量，可见尽早密封后，青贮品质更优。
基于此，在装填后应迅速进行密封，具体方法可以概括为：在装满青贮窖后，青贮窖周边原料与窖边持平，中间略高，约高出窖墙顶20cm即可，整体呈拱形，覆上一层塑料膜，薄膜要延伸到墙底，之后在塑料膜上压上厚泥土或轮胎，要做到不漏气、不透水。
二、地面式堆贮
堆贮应选择地势较高而平坦的地面，塑料薄膜应选0.2mm厚的聚乙烯薄膜。地面堆贮不受场地限制，操作效率较高，但要求相应配备较完成的配套设施，机械化要求较为严格，且在贮存的过程中要严防不利的外界因素干扰。
第一步收割，第二步切碎，第三步堆码成垛，在地面铺上塑料薄膜，塑料薄膜大小足够包裹堆起的青贮堆。将铡好的原料堆在塑料薄膜上。每堆30cm厚度，用拖拉机开上去压实，压平。第四步密封，即用塑料薄膜将物料包裹严实，不留缝隙，然后在塑料薄膜上面压一些重物（如废轮胎），避免塑料薄膜被风吹走。
三、袋式灌装青贮
袋式灌装青贮，又称香肠青贮，是将切短后的玉米原料直接压缩至特制的塑料袋中制作的青贮。制作袋式灌装全株玉米青贮可降低青贮二次发酵的可能性，并且操作简便，可机械化生产。此外，相较于常规的窖式青贮，袋式灌装青贮可完全保留青贮内乳酸，且可避免在取用过程中暴露于空气中青贮的损失。然而，袋式灌装青贮在运输及贮存过程中，易受到鼠害、鸟啄等外界条件影响造成袋子破损，影响青贮品质，且对青贮原料质量要求较高，收割过晚的玉米木质化程度较高，易刺破包装袋。
第一步：购买简式无毒塑料袋（内黑外白较优），安装好牵引机械和固定装置。
第二步：取新鲜原料，去掉泥沙，杂质及霉烂枝叶，原料含水量控制在60％～75％，水分过高的应进行预干燥，把原料切成1-2cm长的碎段，用装料车运到青贮袋一侧，开启传送履带，开始填装。
第三步：填装完毕，将塑料袋口封住（钢丝绳或热塑封口），再用沙土堆住封口。
注意事项：
（1）青贮袋装满之后约半小时袋内出现水蒸气，这是正常现象，不必放气，贮藏过程中袋底有时出现汁液，可不必刺破袋子放水。
（2）青贮袋放在宽敞、干燥、无阳光直射和雨淋之处，不要随意搬动以免损坏，发现袋子破裂应立即粘贴，利用时随喂随取，取料后及时扎紧袋口，以防二次发酵。贮存中应经常检查，严防鼠害。
第四节 青贮作业注意事项
青贮作业需要多机种配套完成。对于有条件的大规模养殖场，可独立制作青贮并使用，但要求有较高的初始投资和经营管理水平。对于养殖小区或散养户，只能采用社会化加工服务方式普及。
窖贮加工要求养殖户投资数万元建造青贮窖，受养殖规模和投资能力的制约，众多农户和小型养殖场难于建窖，窖贮加工服务推广难度大。而袋贮加工服务对服务对象的要求低，对贮量变化的适应能力强，可为养殖小场和散户加工服务。
制作青贮的关键点在于，要使乳酸菌快速生长繁殖，必须为其创造良好的条件：原料应适时收割、保持适当水分、保证厌氧环境、控制适宜温度。
一、原料应适时收割
青贮原料要适时收割，以保证玉米青贮原料有一定的含糖量，适当含糖量的原料青贮品质更好。
二、保持适当水分
玉米青贮原料应保持适当水分，当青贮原料含水量较低时，可将较*原料与新鲜多汁的植物进行交替填装，制作混合青贮；也可以在粉碎后用喷雾器均匀喷洒水分，将原料水分提高到适宜青贮的含量。当青贮原料含水量较高时，可采用晾晒原料、措施。混合青贮、在青贮底物铺垫一定厚度的干草吸收原料中的水分等措施。
三、保证厌氧环境
青贮饲料的发酵要在厌氧环境下进行，主要是因为乳酸菌是厌氧菌、而乳酸决定着青贮的质量及饲料的适口性，在青贮发酵过程中必须关注乳酸菌生成的情况。
乳酸菌在pH值为4时仍繁衍生息，并且它对温度的耐受性很强。而其他厌氧菌则随着pH值的降低逐渐受到抑制，且梭菌和杆菌需要较温暖的环境。真菌是需氧菌，其对pH值及温度的耐受性很高。如果原料中残存过多的空气，则会形成不良发酵，腐败菌及霉菌滋生，进而对青贮品质造成影响。
保证厌氧环境，一方面要对饲料进行适时切短；另一方面在装填时要保证及时压紧。此外，要保证青贮原料不要混入泥土、杂物等，以免影响青贮品质。
四、控制适宜温度
青贮原料装入窖中后，玉米植株仍在呼吸，碳水化合物经氧化分解为水和二氧化碳的过程中会释放大量的热量，因此，青贮的适宜温度为25～30℃，过高或过低的温度都不利于乳酸菌的生长繁殖，会影响青贮的品质。
五、其他
在生产中，当青贮加工处理不当，易出现青贮发霉现象。造成发霉的原因可能是收割时间过早引起水分含量过高，霉菌大量繁殖；或密封处理不当，不能充分保证厌氧环境，造成霉菌滋生等。
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