湿式球磨机出料带石子是怎么回事?8种原因及解决办法

湿式球磨机出料带石子是怎么回事?8种原因及解决办法

首页休闲益智粉碎下落更新时间:2024-06-18

溢流型湿式球磨机是发电厂脱硫系统的重要设备,湿磨机运行中如果调整不当会带来多种问题,其中出料口携带未破碎的石灰石颗粒就是常见问题之一。出料带石子的原因很多,有些是单一原因,有些是多重原因造成,调整方法也各不相同。运行调整时要根据具体原因,分清主次逐步调整,切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。


1,湿磨机超出力

当湿磨机的实际出力超过额定出力时,出料带石子在所难免。此时只需将出力降到额定出力以下就可解决问题。但是湿磨机出力的多少是由它前面的称重皮带给料机来衡量的,当称重计量系统出现问题时,湿磨机的实际出力就无法判定。因此应首先对称重系统进行校验,确保称量的准确性。


2,给料颗粒度过大

进入磨机的石灰石料颗粒度增大,磨制到同样细度的时间,将增加,磨机效率下降。如果不减小给料量,磨机出料口会出石子。当给料粒度显著增加时,对磨机出力的影响还是比较大的。有经验表明给料粒度增加一倍,会使磨机效率降低20%,给料粒度减小相对处理能力提高并不显著。


3,来料品质差

石灰石料中含有泥沙等杂质,也会造成磨机出石子,尤其是泥沙含量较多时,出石子现象会明显增加。原因是磨机内浆液浓度过高所致,此时应加大补充水量,适当补加小直径钢球,减小给料量。

来料品质变化有时还反映在石灰石的可磨性上,当可磨性系数减小时,说明石灰石硬度增加磨制困难。此时应增加大直径钢球,减小给料量。钢球直径与可磨性系数成正比,与石灰石粒径的三次方根成正比,给料越硬,需要的冲击力越大,需要更大的钢球直径以增加重量。


4,钢球填充率不合适

每一种设计好的磨机都有一个最佳钢球填充率。钢球在磨机内的运动分抛物区,摩擦区,粉碎区,死区。

当钢球装载量超过一定限度后,钢球过于充满磨机,死区会明显扩大,粉碎和研磨作用减弱,使磨机效率降低,同时动力消耗增加。钢球填充率较低时,随着磨球装载量增加,磨机出力亦随之增大,超过一定限度后出力增加开始不明显,但电耗却大幅增加,进一步加大装载量则出力会下降。

钢球的装载量应符合湿磨机生产厂家所给的数值,或根据最佳填充率计算。钢球的最佳填充率一般为磨机容积的20%-40%,钢球的平均堆积比重约为4.6t/m³。

填充率不足直接影响磨机出力,在额定出力下出料口会出石子。钢球适当的过充有时可提高出力。

(球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置?看完不再为球磨机钢球级配烦恼)


5,钢球配比不合理

钢球配比是指磨机中大、中、小直径钢球所占的比例。每一种球磨机都有一个最佳钢球配比,这个配比在磨机出厂时厂家已经给定了。

大直径钢球主要起破碎作用,小直径钢球主要起研磨作用。大直径钢球多小直径钢球少,表面积小不利于磨细,影响效率;小球多大球少不宜破碎同样影响效率。

磨机初装钢球时,钢球的配比应按厂家给定的数值来定。磨机更换内衬时,要对钢球进行筛选,清理碎钢球及小直径钢球。钢球筛选时清理掉多大直径的钢球应根据经验确定,且小直径钢球不宜清理过多,一般需清理钢球的直径为15~20mm以下。


6,内衬磨损

磨机内衬磨损到一定程度后,由于内衬厚度减小,磨机的容积会增大,为了保持最佳填充率,增加钢球装载量可有效提高磨机出力,避免磨机出石子。钢球增加量一般为5%-15%。


7,入口料水比调整不当

湿磨机磨碎的料是靠入口水带走的,入口水量过大,携带能力强,会带走大量粗颗粒,导致循环倍率增加,磨机效率下降。入口水量小,携带能力弱,出力下降,此外入口水量小使出浆浓度高,浆液粘稠会减弱浆液的流动性,减弱球与球之间,球与衬板之间的摩擦力,磨机出口粗粒产品比例增多。

因入口水量调整不当而造成磨机出口带石子时,应测量磨机出浆浓度,根据浓度调整入口料水比在合理范围之内,合理的料水比一般为接近1:3的数值。


8,旋流器问题

影响旋流器正常运行的参数有,结构参数和运行调整参数。对于给定的旋流器,其结构参数最初是固定的。随着沉沙嘴的磨损,底流口直径逐渐增大,进料中的颗粒会越来越多的从沉沙嘴排出,致使磨机效率下降。

运行参数主要指旋流器入口压力和进料浓度。旋流器入口压力增加,会使成品浆液细度增加,相应的磨机循环倍率增加,效率下降。但压力变化对旋流器分离粒度的影响不大,压力增大分离粒度大约随压力的4次方根减小。

高浓度给料常导致旋流器分级效率降低,溢流颗粒变粗,但对缓解磨机出石子有利。


湿磨机出料口带石子是运行中经常遇到的问题,常用的处理方法有减少给料量,保证来料颗粒度不超标,保证钢球装载量,合理配比钢球,调整磨机入口料水比,更换磨损的旋流器沉沙嘴。

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