一.塔的分类
1.塔按结构分为:板式塔、填料塔
2、按用途分类：
1)蒸馏塔（FRACTIONATION TOWER）：用于不同物质在汽液两相间的相互转移的传质。
2)精馏塔（RECTIFICATION TOWER）：用于多次重复蒸馏来达到所要求的分离纯度。
3)吸收塔（ABSORPTION TOWER）：用于物质由气相转入液相的传质。
4)反应塔（REACTION TOWER）：用于物料间化学反应的生产过程。
5)清洗塔(WASHING TOWER)：用于清洗气相中的固体粉尘。
6)萃取塔(EXTRACTION TOWER)：溶质由一液相转入另一液相。
二、塔的布置
1 、塔布置的基本要求
塔与其关联设备如进料加热器，非明火加热的再沸器，塔顶冷凝冷却器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工艺顺序，在不违反“防火规范”的条件下，尽可能靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。同时也要满足维护的要求，还应考虑经济和美观。
2、塔的布置方式
a.单排布置: 一般情况下较多采用此种方式。管廊的一侧或两侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐。当设联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
b.非单排布置: 对于直径小且高的塔，可以双排或成三角形布置，应注意彼此间平台的生根构件应采用可滑动的导向节点，或平台间留一定的间隙，以适应不同的操作温度的热胀影响。
c.框架式布置:对直径D≤1000mm的塔可以布置在框架内或框架的一边，利用框架提高稳定性和设置平台、梯子。
3、沿管廊布置的塔应考虑以下各方面的要求
a.应在塔和管廊之间布置管线，在背向管廊的一侧设置检修通道或场地。塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
b.塔和管廊的间距：
(1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般3～5M，不宜小于3 M，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管线与排水井等。国外某些公司的布置塔和管廊立柱间距也有小于3 M的
(2)塔和管廊立柱之间布置泵时，可能泵的驱动机仍在管廊内，泵的进出口或其中之一在管廊立柱外，这时泵的基础与塔外壁的间距，应按照泵的操作、检修和配管的要求确定，一般情况下，不宜小于2.5 M。
(3)两塔之间净距不宜小于2.5 M，以便敷设管线和设置平台。
4、塔的安装高度
1)塔的安装高度应按照P&ID上所要求的，若P&ID上无标示则应考虑以下几点：
a.对于利用塔的内压或塔内流体重力输送到其它设备和管线时，应根据塔的内压和被送往设备及管线的压力和高度来确定塔的高度。
b.对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的NPSH(净正吸入压头)和吸入管线的压力降来确定塔的高度。
c.带有非明火加热的再沸器的塔，应按塔和再沸器的相互位置关系和操作要求来确定塔的安装高度，使再沸器充分发挥能力。
d.塔内近似沸点温度之流体，经由塔底抽出管线排出，并用限流孔板来控制其流量时，为防止在限流孔板之前闪蒸，应将塔提高，以增加管线内流体之静压头。
2)塔的安装高度还应满足管道安装和操作的要求且基础面一般高出地面200mm。
3)若管廊较之塔底抽出管线高，且配管会产生袋形时，必须提高塔的安装高度。
