生产区域安全管理规定
1、安全责任规定
安全生产责任制是生产区域所有制度的核心。按照"管生产必须管安全"的原则，以制度的形式明确各级领导和工人在生产活动中应负的安全责任，真正实现有岗必有责，上岗必守责。
2、事故管理规定
生产区域的事故管理必须要坚持：事故原因没有查明白不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，员工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。
3、安全生产教育规定
针对不同员工采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，确保每名员工都能掌握生产车间须知的基本内容。
所有新员工上岗前必须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），其中车间级不低于24小时，班组级不低于8小时。
4、禁烟区规定
进入厂大门后，所有区域都是禁烟区。
凡在禁烟区内吸烟，对违章吸烟者必须予以罚款，车间领导受连带责任。
禁止将火种、香烟带入禁烟区域。
5、劳保用品穿戴规定
进入生产区域间必须戴安全帽，作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；转动机械操作时，不准戴手套；女同志长发必须挽起来，不能露出安全帽。
车间划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线
1）线型
A类--黄色油漆实线
线宽 60mm：原则上用于物品定位线；
线宽 80mm：原则上用于设备区域线；
线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：
B类--黄色油漆虚线
线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；
图例：
C类--红色实线
线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）
危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
图例：
2)定位线
A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明"XX工作台/设备"字样。
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
图例：
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线；
图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
图例：
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用黄白相间的斑马式填充线；
图例：
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）
使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
图例：
G类--货架的定位
图例：
H 类--门开闭线
图例：
I 类--限高线
图例：
J类--警示范围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
K类--台面物品定位
待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；
图例：
2、通道划线
图例：
3、刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
图例：
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
5、车间物料标识牌
车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
图例：
6、区域标识牌设置
7、其他注意事项
1)垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。
2)工作场所定置图要规划和显示出：
生产场地（或班组区域位置）
通道
在制品周转地
垃圾存放点
其他
3)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。
4)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
5)班组休息区有明确的定置与标语。
