1、工业管道按管道设计压力如何分类？
（1）真空管道：P＜0MPa
（2）低压管道：0≤P≤1.6MPa
（3）中压管道：1.6＜P≤10MPa
（4）高压管道：10＜P≤100MPa
（5）超高压管道：P＞100MPa
2、工业管道的一般施工程序？
3、工业金属管道安装前的要求有哪些？
（1）与程、钢管道安装有关的土建工结构、工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。
（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
（3）管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证明文件等，管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（4）用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计划要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，质量应符合设计文件的要求。
（5）.在管道安装前完成有关工序。管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。
（6）用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在有效期内。
7.无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间等。【记忆：没有报告、记录等文件性的东西】
4、管道元件及材料的检查内容包括哪些？
5、管道阀门的试验内容及要求？
（1）试验内容：阀门应进行壳体压力试验和密封试验
（2）试验要求：
1）试验介质要求：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
- 安全阀的试验内容及要求？
安全阀的校验应按国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。
7、埋地管道安装要求？
埋地管道安装应在支承地基或地基验收合格后进行，埋地管道的防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处预留100-200mm长度，待管道安装完毕且试验合格后再进行局部防腐处理。
8、管道与设备连接的要求？
管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
1)管道与机械设备连接前，在自由状态下检验法兰平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
2)管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。
3)管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
4)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
5)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
9、管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时有哪些要求？
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面30～50mm。
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
（6）—般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。
（7）套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。
（8）需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。
10、安全阀的按照要求有哪些？
安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
11、管道支、吊架的安装要求有哪些？
（1）固定支架按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块）应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
12、管道防静电接地的安装要求？
（1）每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
13、热力管道安装的技术要求？
（1）热力管道室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
14、补偿（膨胀节或方形补偿器）装置安装要求？
（1）波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量。
（2）（方形）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
（3）两个补偿器之间（一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。
15、管道工厂化预制的步骤及要求【记忆：确定深化工艺场地，实施检查防爆】
（1）确定预制内容，深化设计图纸
（2）制定预制工艺
（3）规划预制场地
（4）实施预制及质量检查 原材料经过下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理、化学清洗和缺陷处置等操作，制造出符合设计文件的管道组成件或管段。
（5）防护和包装
