爆破片安全装置是由爆破片组件和夹持器等部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。
爆破片安全装置
一、爆破片适用场所
1、压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
2、压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；
3、压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；
4、压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；
5、其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所
二、爆破片的选用
1、内容器应至少设置两组独立的超压泄放装置，任何情况下应保证至少有一组超压泄放装置与内容器保持连通；为满足安全泄放的要求，每一组超压泄放装置应设置一个全启式弹簧安全阀作为主泄放装置，且并联一个辅助泄放装置，除了充装易燃、易爆介质的贮罐槽车外，其他介质的贮罐槽车可选用爆破片装置作为辅助泄放装置。
2、选爆破片作为安全附件，应充分考虑深冷容器各种工况及其组合时可能出现的最高压力，综合考虑容器内的压力、温度、介质、泄放要求等因素，一般选用反拱刻槽型爆破片。
3、爆破片的动作压力应不小于主安全阀的整定压力，且不大于内容器设计压力的1.1倍。
4、每组超压泄放装置的总排放能力应保证内容器在火灾条件下的压力不超过其设计压力的1.2倍。
5、每个安全阀或爆破片的排放能力均满足非火灾条件时容器的安全泄放要求。
三、爆破片的安装要求
1、安装前，核对安装的爆破片安全装置的各项技术参数，应保证其与承压设备的要求一致；认真阅读使用说明书，按使用说明书的要求正确安装；
2、拆开爆破片包装后，认真检查爆破片有无损伤，有无被挤压的痕迹；
3、确认无损伤或无被挤压后，小心地放人夹持器中，并确认其与夹持器的泄放方向一致，安装中应避免损伤爆破片；
4、在安装前，系统应清扫干净，避免有固体损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理干净，应避免使密封面损伤；
5、爆破片应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换；
6、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置及方向应当避免人员刮碰；
7、若有两个或两个以上爆破片采用排放汇集管时，汇集管截面积不得小于各爆破片装置出口管道截面积的总和；
8、大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片，在其出口侧应加装防护装置，避免杂物掉入损伤爆破片。
四、爆破片的检查
1、使用单位应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象；如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。
2、检查爆破片装置的安装方向是否正确；核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；
3、检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等；
4、爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；
5、检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。
五、爆破片的更换
爆破片使用一定时间后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的要求，且可能在正常工作压力下提前爆破。因此爆破片的更换周期应当根据使用条件、介质性质等具体因素合理确定；一般情况下爆破片的更换周期为2—3年，但爆破片出现以下情况的应当立即更换：
1、爆破片超过规定使用期限的；
2、爆破片有伤痕、腐蚀、泄漏等情况；
3、爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
4、使用过程中超过标定爆破压力而未爆破的；
5、爆破片与罐体之间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
6、使用过程中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围；
7、设备停运时间超过6个月，再次投入使用；
