Mn13高锰钢板

Mn13钢种在受到强烈的冲击或较大挤压载荷作用下,表面会瞬时产生加工硬化.随着这种硬化效果的快速积累,钢板表面的硬度迅速升高,而钢的基板始终保持奥氏体钢良好的冲击性能.

上海高高：

一样的东西，不一样的叫法。X120Mn12、K700、1.3401、A128、X120Mn13... .. .

目前Mn13广泛应用于我国机械设备制造中,是用途最广、用量最大的耐磨钢品种.Mn13轧制钢板。

Mn13钢的强度、表面硬度及屈强比等明显增加,当变形量由0增加至38.3％时,钢的抗拉强度、

表面硬度(HB)值和屈强比分别由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同时伸长率由28％降至2.5％.加工硬化过程中,

没有发生马氏体转变,形变孪晶的数量和位错密度增加,大量的形变孪晶、高密度位错是Mn13钢产生加工硬化的主要原因。

Mn13钢板以石英砂为磨料时，不同冲击功条件下的冲击磨料磨损性能，利用XRD和SEM 分析了其组织转变及磨损机制．

实验结果表明：Mn13钢板冲击磨料磨损的磨损失重和磨损率随冲击功的增大而减小，加工硬化程度随冲击功的增大而提高，冲击磨损硬化层中马氏体转变量也随冲击功的增大而增加，马氏体转变是其发生加工硬化的主要原因．

Mn13钢板的磨损破坏形式主要表现为塑变堆积和凿削坑，局部存在犁削破坏，其磨损机制表现为多次塑变导致的疲劳断裂．

Mn13钢种在板坯连铸生产时发生表面纵裂纹缺陷的问题。

Mn13材料凝固的特点,在工业生产中对浇铸过热度、拉速、水口对中、水口插入深度等工艺参数进行摸索,优化了保护渣化渣条件,

保证了液渣在弯月面的均匀流入,改善了结晶器润滑与铸坯传热,控制了初生坯壳生长的均匀性,

从而解决了Mn13板坯的表面纵裂纹缺陷,实现了Mn13的板坯多炉连铸生产,提高了铸坯合格率,由50％以下提高到96％。

高锰钢冶炼工艺比较简单，熔点低，流动性好，铸造成型好，加之经热处理水淬，将C固溶到γ体内，

提高了耐磨性和韧性，即外表硬，内部软的力学性能，而且外表始终保持不断的加工硬化特性，

非常适合既受冲击又抗磨损的场合，因而广泛用于球磨机衬板，颚式破碎机齿板及坦克和拖拉机的履带板等来代替价格昂贵的其它合金钢。

的结构、相变和磁性能.研究表明:系列合金仍然为L21立方结构,

原子排列有序度有所提高.居里温度和马氏体逆相变温度在 x<6时均随 x的增大而逐渐降低;

在 x>6时均随 x的增大而逐渐升高.磁化强度-温度曲线显示,

Sb 对In的替代引起主族元素p轨道和过渡族金属d轨道之间p-d轨道杂化作用改变,导致Ni46Mn41In13-xSbx奥氏体和马氏体磁化强度变化趋势随Sb含量的增加出现反转.

Mn13热轧薄板的抗拉强度和伸长率均较高,分别达到1100 MPa和50%以上;奥氏体晶粒度达到9～10级;

显微组织中存在形变孪晶及高密度位错。由此可见,细小奥氏体晶粒、形变孪晶及高密度位错是Mn13热轧薄板的主要组织特征。