全自动水泥砖机是一种自动化程度很高的制砖设备，能极大提高生产效率，降低劳动强度，减少人工成本，规范化流水线生产，保证产能稳定和制品密度一致性，更利于批量化销售。
全自动水泥砖机生产线的工作流程：
1、原料破碎输送
全自动水泥砖机可利用粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾等工业固体废弃物进行再利用制砖，首先需要将这些原料进行筛选分类，破碎机进行破碎，破碎完全后，用提升机输送至石膏库，在石膏库里进行更加细致地粉磨加工，加工完毕，使用提升机输送到胶结料仓和粉煤灰仓里进行分别储存。
2、 配料搅拌加工
原料破碎完成后，用螺旋运输机把胶结料和粉煤灰输送到强制搅拌机里进行搅拌加工，在搅拌加工过程中，配料斗进行对骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等配料的添加，自动计算好重量后送入搅拌机。经过充分地搅拌后，用提升机提升到消化仓内进行对原料及杂质的消化分解。
宏发砖机
3、液压成型机压制成型
消化出来的原料通过皮带机进行搬运到轮碾机及进行轮碾平整，碾压平整之后，用摆渡车和皮带机运输到液压成型机进行压制成型。成型机在压制砖坯过程中采用五次加压与三次排气工艺，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率低，产品质量高。
4、成型蒸压养护
成型完后，用摆渡车输送到蒸压釜进行蒸压养护，蒸养车进给机是自动补给蒸养车并进行准确定位的设备，它与液压成型机控制系统连为一体，当前一辆蒸养车装满后，程序给予命令，进给机把满车顶推到下一工位，同时准确把一辆空车顶推至码坯机下定位，然后自动退回，再补一辆空车进入进给机，待下一循环中使用，实现了蒸养车定位和进给的自动控制。
5、成品打包码放
最后蒸压养护完成后用无托盘打包机组对成品砖块进行包装。包装完成后将成品搬运至空地，进行码垛堆放，等待出货。
全自动砖机生产线流程主要就是包含以上五大步骤，砖块生产自动化流水线的应用，能提高砖厂的产量，获得更多经济收益。
广西宏发重工机械有限公司拥有三十年砖机生产经验，多种免烧砖机机型，全自动，半自动，大型，小型水泥砌块成型机，可利用建筑垃圾、粉煤灰、炉渣、矿渣等各种工业废渣、废料，生产各种砖型，如多孔砖、实心砖、空心砖、生态透水砖、彩色路面砖、砌块、标砖、路沿石、草坪砖，机场及码头专用砖等，合理再利用废料资源，环保无污染。
宏发-全自动水泥砖机生产线
