大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准

一、大理石水转印产品加工工艺

工艺流程

选料→开坯料→切板→胶补、加固→产品造型、粗磨、细磨→清洗→干燥→喷底漆→干燥→水转印→清洗→干燥→喷涂面漆→干燥、固化→检验→软包装→入库

1、选料

选择适合用于加工水转印的石材料。选料要求只要少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限。人造大理石材料比较适合加工水转印线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理，以及天然大理石材料断裂后对贴纸面质量的影响；花岗石材料也可以用于水转印的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。

2、开坯料

将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。

为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。

3、切板

将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。

4、胶补、加固

将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整；表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的料进行胶补加固，使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂。

加固方法是在材料的背面开￠6～￠10的钢筋槽，然后将除过锈的钢筋放置在槽中加入干挂胶固化后再成型。

5、产品造型、粗磨、细磨

线条产品 用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑，贴纸表面就越平整。

圆弧板产品 遵循石材此类产品造型加工工艺，只是水转印产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#，以获得非常光滑、弧度流畅的表面。圆弧板产品加工成水转印产品的较少见，这是因为圆弧板一般尺寸较大，在搬运上有一定的难度，但随着各项技术措施的提升，我相信这类产品会越来越多。

实心柱遵循石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱用旋转式机械设备打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流畅；适合加工小柱子产品，过大的产品加工成水转印产品有较大的难度。

半成品表面进行适度打磨、清洁并使用化学溶剂处理，目的是使产品表面成为具有较好附着力的合格基材。

6、清洗

用稀释清洗剂对线条进行清洗，去除线条表面任何有影响漆、水转印膜附着力的物质。

7、干燥

对水转印线条表面进行干燥，除去线条表面的水分。干燥方式为自然干燥，将已造型、打磨好的产品放置在专用架上晾干。

8、喷底漆处理

对待加工水转印产品喷底漆。基材见光面喷上底漆以利于后续转印层附着，增加转印膜的附着力。

9、干燥

对底漆进行干燥。干燥方式可以是自然晾干，强力风吹干燥，也可以用紫外线方法干燥或用电热丝管方式干燥。场地允许的话用自然晾*方式较好。

10、水转印

根据产品生产加工需要准备好相应的转印膜，转印膜由专门的生产厂家生产提供。将转印膜披覆到线条上。转印膜为水转印产品的重要媒介，借助于转印槽的水静压力，可以被转印到石材产品上。做法是将转印膜平铺于转印水槽的水面上，用活性剂均匀地喷涂至图案层溶解成油墨状态，然后将基材贴近转印膜，使图案层花纹转移到基材见光面。

11、清洗

将转印膜上的化学物质清洗干净。做法是用清水冲洗掉未能附着在表面的浮层并烘干表面水分。

12、干燥

对已覆转印膜的水转印产品进行干燥，便于在水转印产品上喷涂罩光面漆。

13、喷涂罩光油或树脂

在附有转印膜图案层的整体见光面上淋涂、刷涂或喷涂透明光油或树脂，涂树脂类产品待表层树脂固化后打磨抛光。

14、干燥、固化

用烘干设备对喷涂了罩光面漆的水转印产品进行干燥，使罩光漆固化，在水转印产品表面产生光泽。

15、检验

由产品检验员按水转印产品质量标准进行检验。

16、软包装

用贴膜机对加工好的水转印产品贴膜，并装入到泡沫盒中。

17、入库、进仓

由有关工作人员办理产品进仓入库手续，交接好产品型号。

二、水转印产品检验标准

1、产品表面无老化现象；

2、产品表面无泛白、发黄现象；

3、表面无脱落，附着力好；并经附着力试验检测合格；

4、产品表面应无麻点、气孔、起橘皮等现象；

5、产品表面光泽度均匀；

6、产品外形轮廓、直线度符合石材线条产品检验标准。

“变脸”产品的类型

1、水转印线条是加工比较多的产品，全加工工艺基本稳定、成熟。

2、水转印台面板，市场上较为流行。但板太大、太厚，转印有一定的难度。

3、水转印弧板，适合半径较大，拱高较小的弧板转印。