一、材料要求
1、水泥砂浆采用干混砂浆，采用灌装储存，抹灰砂浆为15厚DPM15，干混砂浆在储存过程中不得受潮和混入杂物，不同品种和规格的干混砂浆分别储存不得混杂，尤其注意不得与砌筑砂浆用混。
2、干混砂浆保质期自生产日起为3个月。
3、墙面基层抹灰时，砌体与混凝土梁、墙、柱、构造柱、圈过梁等不同材料交接处设置热镀锌钢丝网片，构造柱、圈梁等二次构件与不同材料交接处也应设置，钢丝网片规格为1.6mm@20mm*20mm。
4、为控制内外墙粉刷面层开裂，粉刷墙面面层时选择满挂热镀锌钢丝网片。
5、本工程墙面喷浆毛化采用32.5R的复合硅酸盐水泥。
6、墙面喷浆所配置的水泥浆采用801胶水、亦可采用HPMC（纤维素）等、硅藻泥等新材料。
二、主要机具
三、作业条件
1、必须经过五大责任主体验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗洞口位置、标高是否正确，确保室内＋1.000m线已经弹好，经复核准确。
3、抹灰前先做样板间，经建设单位、监理单位、施工单位鉴定合格后方可大面积施工。
4、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为混凝土基层，应将混凝土墙面凸出部分剔平，然后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。
5、干混砂浆、水泥有出厂检测报告等质量合格证明文件。对进场干混砂浆原材进行见证取样复试，且复试合格。
6、明确抹灰各节点具体做法（详见细部节点做法）。
7、安装配管已完成，无遗漏，线槽较多部位补槽时用网格布加强。
8、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成。
四、操作工艺
1、水泥、水泥石灰砂浆抹灰工艺流程
基层清理→挂热镀锌钢丝网→浇水湿润→拍浆→打点→底层砂浆→面层砂浆→养护→成品保护
2、基层清理
1、主体、砌体构造柱等凸出墙面的部分，或影响开间、进深尺寸的部位进行剔凿处理。
2、内墙面上的拉丝孔采用发泡胶进行封堵处理，处理时凹进去2mm。
3、外墙穿墙对拉螺杆孔洞，扩孔后采用橡胶塞或者抗裂砂浆、聚氨酯发泡胶封堵。
4、主体及构造柱上的PVC管，海绵胶带均已按要求进行清理。顶板上的铁钉切割完毕。
5、将墙面清扫干净，并去除表面的油污。
6、房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理干净，且办理了交接单。
杂物清理
7、抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块，防止抹灰过程中被砂浆污染。
电箱（盒）保护
8、依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置，要求与罩面灰平齐。
控制开关箱位置
3、挂热镀锌钢丝网不同墙*界部位粘贴一层热镀锌钢丝网，宽度250mm，每边宽出100mm。先在不同材料结合部位，将宽度为300mm、厚度为5mm水泥砂浆抹在找平层上，再将250mm宽热镀锌钢丝网展平贴在砂浆上，并使预拌砂浆均匀布满在纤维网上，网格布每边应宽出交接处不少于100mm，批第二遍胶浆。楼梯间及人流通道的填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱，并应采用钢丝网砂浆面层加强。
不同材质粘贴镀锌钢丝网
烟道与墙*接处挂热镀锌钢丝网，烟道面层采用2根塑料分隔条均匀分成三块，避管线槽浇水湿润后，用砂浆嵌填抹压密实，然后素水泥浆粘贴镀锌钢丝网。
烟道面层分隔
4、浇水湿润在拍浆前一天，用软管或胶皮管喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天浇两次。由于加气混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量大且延续时间长，故应增加浇水次数，使喷浆层有良好的凝结硬化条件。
5、机械毛化
1、浆料配制是喷浆工程质量的关键。喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如鼎盛牌801胶粉两袋胶粉兑一袋水泥），并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。喷射砂浆配合比按水泥：砂=1:1.5来配置，内掺水泥重5%的界面剂。水胶比为0.4~0.5
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3分钟。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。
4、喷涂前基层应清洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应清理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。
5、喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。
6、风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。最低环境温度低于5℃、中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。
7、喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0 MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪宜与作业面垂直，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工 。
8、正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10㎡，判定合格后，确定空气压缩机(喷浆机)的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经验收合格后方可开始大面积喷涂。
9、 喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
10、喷浆完毕12h后应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，每天2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
11、基层处理后，要提前一天进行喷浆前浇水湿润，湿润深度为3mm左右，喷浆时应为内湿状态。遇风干天气，喷浆时基层仍干燥不湿，应在喷一遍水，但喷浆时墙面以不显浮水为宜。
6、拍浆
墙体湿润后采用双层钢丝网进行拍浆，钢丝网孔径5-10mm，拍浆时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的拍浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。拍浆应均匀，对拍浆不均匀的部位应进行二次拍浆处理。
墙体拍浆
墙体喷浆终凝后，及时保温养护，时间不少于3天，以手掰不动为准，抹灰前再次浇水湿润墙面。
7、打点
根据楼地面弹设的抹灰控制线，采用激光扫平仪，控制贴饼高度，灰饼成棱台形。打点采用棱台形，底部宽度40mm，顶部宽度20mm，顶部和下部分别距顶板和底部200mm，距墙边≦200mm，大面不少于两排，1200mm≤间距≤1500mm。烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于四个点，门窗洞口墙垛阳角两侧、墙体阴阳角处必须设置灰饼。同时检查灰饼的垂直度和方正度，复核房间开间、进深尺寸。
8、面层砂浆
灰饼完成24h后抹底糙灰，墙面抹灰时必须分遍成活（至少2遍），每遍抹灰厚度控制在5-8mm，不易超过10mm。抹灰施工前洒水湿润墙体。底糙灰应整面墙施工，避免出现接茬印或接茬不平现象。
底糙灰
9、面层砂浆
1、当底糙灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜），开始抹面层灰。
2、整体抹灰厚度控制在15mm以内，超过15mm时增加分层，搓抹密实。
3、抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加耐碱玻纤网格布。
4、用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层灰必须一次成活，不得有接缝。
5、对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。
6、为控制内外墙粉刷面层开裂，粉刷面层时选择满挂耐碱网格布。
7、阴角、阳角分别采用阴角抹刀和阳角抹刀修方正、修直。采用长铝合金收阴阳角。
8、为防止门窗洞口收口处空鼓，门窗洞口粉刷需切50mm边。
9、抹罩面灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、箱内必须清理干净。
10、养护
上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间内地面浇湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养护时间不少于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。
养护
六、细部做法
1、、独立阳角抹灰（如图）
独立阳角第一个侧墙体抹灰时，需在另一侧粘贴一根铝合金靠尺，和冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。独立阳角另外一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工好的一侧墙体抹灰层上，抹灰层稍微硬化后将铝合金靠尺拿开，即可完成整个独立阳角的施工。内墙所有阳角均做2000mm高护角。
内墙护角
2、窗边抹灰
窗边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，阳角两侧墙体错开施工，施工时需在另外一侧墙体（或抹灰层）端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。调平垂直并和冲筋面垂直，一侧硬化后再施工另外一侧墙体即可。外窗粉刷尺寸为设计尺寸减30mm（见70），门口粉刷尺寸为设计尺寸减30mm（见70）、上下尺寸减20mm（见80）。窗口尺寸及压顶做法见下图所示：
窗户压顶包口做法
3、开孔部位
抹面层灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、箱内必须清理干净。
五、质量标准
1 、验收标准
（1）主控项目
①、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
②、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
③、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
④、抹灰层与基层之间的各抹灰之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（2） 一般项目
①、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰、美观。
②、抹灰总厚度应符合设计要求。
③、抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
④、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。
⑤、一般抹灰和保温层薄抹灰的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
一般抹灰的允许偏差和检验方法
六、质量保证措施
1、保证项目、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝，（风裂除外）等缺陷。
2、基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。
3、一次抹灰不宜过厚，以10mm以内为宜；隔夜抹灰时间间隔不宜太近；抹面层时应从上而下，自右而左圆圈形抹压。抹灰总厚度大于或等于35mm时提前先刮一层槽保证每层粉刷厚度不要超过8mm。
4、门洞口
（1）外墙及有水房间的门窗洞口侧壁均采用水泥砂浆抹灰和做护角。
（2）外墙门窗洞口抹灰前，要沿外墙从上到下吊门窗洞口中线垂直线，保证洞口竖向位置一致。
（3）门窗洞口抹灰前，弹好1m线，并根据1m线确定门窗洞口抹灰后上下口标高。确保门窗洞口水平位置一致。
5、填充墙裂缝防治措施
(1)墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的抗裂材料来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
(3)为控制内外墙粉刷面层开裂，粉刷墙面面层时应满挂热镀锌钢丝网。
(4)粉刷完毕后，要及时洒水养护，防止墙体开裂或者空鼓。
(5)根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
(6)严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
(7)施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。
(8)实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
6、冬期施工
在5天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段，抹灰工程按冬季施工的有关规定执行，当环境温度低于-5℃停止室外所有外抹灰施工作业。
七、成品保护
1、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以及损坏棱角。
门洞口阳角保护
2、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
八、安全要求
1、粉刷施工作业人员进场后进行安全教育和安全技术交底。
2、作业人员进入施工现场必须戴安全帽。
3、阳台、飘窗进行施工作业时必须佩戴保险绳。
4、施工人员上班时间不准喝酒，严禁吸烟，严禁明火。
5、严禁作业人员进行高空抛物，避免坠物伤人。
6、当风力大于5级风时，禁止进行施工电梯施工。
九、文明施工
1、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以及损坏棱角。
2、抹灰时墙上的预埋件、线盒、通风管道、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
3、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
4、落地灰要随用随清，随清随用，落地灰清理成堆后，经过筛子筛选之后使用，不能使用的清运下楼。保证楼层干净整洁，无材料乱堆乱放。窗台、飘窗板、露台、阳台等挑板处遗撒砂灰要及时清理使用干净，保证现场整洁无落地灰。
十、绿色施工
1、现场定时洒水，防止扬尘。
2、根据实际场地合理布置施工现场，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
3、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
4、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。
5、使用功率与负荷相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负荷长时间运行。
6、施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置靠近交通线路。
7、在运送设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。
8、运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
9、施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。
进出车辆轮胎冲洗
10、对易产生扬尘的堆放材料应采取密目网覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。
11、场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；
12、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
