作者 | 牛刀
来源 | TPP管理咨询
制造行业有个通识，产品质量和生产效率控制过程中，人是最大的波动，为了有效的控制产品的过程，大家都喜欢用各种自动化的机器设备及防错装置来取代人的操作.
然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障；有的工厂即使设备刚开始应用时达到了预期，但是用了二年后，设备问题层出不穷，甚至产品的质量还不如之前没有引进新设备的时候。之所以出现这样的情况，那是因为，虽然我们设备更新了，但是我们的管理能力及意识并没有同步更新。而这些能力与意识的差距，会导致，即使引进了同样的设备，而生产出来的产品却差别很大。
我们在5月5日公众号上曾经发表《如何避免智能化工厂的陷阱？》讲解在什么情况下，用机器来取代人。今天就要和大家一起探讨，如何进行全面设备维护，提高设备的生产效率。
01 问题在哪里？我们说一流工厂时时做预见性维护设备，三流工厂却天天在维修设备，为什么会有这样的差距，差在哪里呢？
差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。
现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。
反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此常常处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。
同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西*，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。
02 全面生产维护（TPM）的八大支柱
全面生产维护（TPM）是一系列战略计划，旨在通过对设备的全过程维护和改善来提高机器的可靠性，TPM有八个支柱，分别是自主保全、主题改善、初期管理、专业保全、教育训练、质量保全、安全环境、事物效率。其中人是该系统的核心，必须不断接受培训以识别和消除浪费。TPM它是一个基于清晰的原理和结构的系统，而不是一组工具或方法，企业要执行好TPM，应将这八个支柱当成一个系统来看。
TPM Pillar 1: 自主保全
自主保全是将基本维护活动的责任移交给生产操作员，使维护人员有更多时间来执行更复杂的维护任务。车间生产操作员进行的维护活动包括：
•机器的基本清洁；
•润滑；
•上油；
•拧紧螺母和螺栓；
•检查，诊断潜在问题；
•其他增加机器或设备使用寿命的措施。
通过进行这些维护活动，生产操作员对工作负有更大责任，并且由于无需等待维护人员，因为他们可以解决一些简单问题，减少设备停机时间。
另一方面，维护人员将更加关注需要更高技术能力的问题，例如内部零件的更换和维修。他们还将执行计划性的维护，这些意味着不会不必要地中断生产。
自主保全的好处：
•生产操作员变得更加负责，并担心他们每天使用的设备的状况；
•生产操作员的技能水平随着他们对设备的一般工作的了解而提高，从而实现了公司的多技能的目标；
•机器以最佳状态运行，因为清洁和润滑等基本维护更加定期地进行；
•在问题失控导致设备严重故障之前，就能够及时进行识别和预防；
•设备工程人员可以腾出时间来对敏感和关键设备进行更高级别的维护活动，从而减少总体系统停机时间；
•通过在此生产操作员自主保养的简单的活动，便可拥有可靠的设备并且不必经常更换机器，延长了机器的使用寿命，大大减少资本投资。
自主保全的行动措施:
•组建TPM小组；
•开展3S；
•制定小组等级、停台、自主维修率目标；
•掌握发生源及困难点的对策；
•制作并实施点检、保养的基准；
•实现目视化管理。
TPM Pillar 2: 计划保全
计划保全是根据观察到的机器行为（例如故障率和故障）以及设备商提供的设备技术手册的内容来安排维护活动的时间表。通过这些活动来延长机器的使用寿命。
因为这些维护保养活动都是计划性的安排，生产可以根据计划安排在设备闲置或生产量很少的情况下进行设备维护，因此很少会中断生产，即使生产比较性的情况下，生产部门也可以通过积累一些库存，从而可以进行计划的维护。
这与等待问题发生的被动性维护相反，后者由于机器停机而对生产率产生负面影响。生产将永远无法确定他们什么时候能够恢复工作，因为问题尚不明确，技术人员只会进行探索性工作以找到原因。
计划保全的好处：
•通过计划性的维护活动，故障数量逐渐减少，从而增加了生产的能力；
•生产部门可以继续其活动而不会中断，因为他们确切地知道何时进行维护；
•当生产车间不太忙时进行维护；
•充分利用设备的潜力，减少对设备的资本投资；
•不需要准备更多的昂贵的备件库存。
自主保全的措施：
•策划备件的管理体系；
•根据设备保养的基准策划设备管理体制；
•推进计划保全、改良保全和预防保全的活动；
•开展计划保全、排除设备故障；
•制定计划保全完成率目标并跟踪；
•制定计划保全满意度目标并跟踪；
•计划保全的可视化看板。
TPM Pillar 3: 质量保全
质量保全是确保设备能够检测缺陷并防止生产过程中的生产缺陷来解决质量问题。提高过程可靠性和产品质量。质量保全非常重要，因为它有助于防止缺陷流出，而减少大量返工返修或报废。
机器通过使用自动化装置、防错装置、按灯（Andon）等方法，检测并报警任何异常情况，从而使生产操作员摆脱了各种不必要的繁琐监视或检查，甚至各种检查记录。
质量保全也可以使员工养成了发现问题、运用各种有效问题解决的工具如鱼骨图、5WHY等，养成解决问题的习惯，而不是急于采取临时措施，关闭问题。
质量保全的好处：
•有针对性的改进活动通过提出更多的长期措施来解决工作场所中重复出现的质量问题；
•缺陷被最小化或完全消除；
•通过一次做对来降低质量成本，减少返工或报废，以及各种不必要的检查和记录。
质量保全的措施：
•积极采用防错措施；
•推行“三不”要求，不接受、不生产、不传递；
•向设备的慢性不良挑战；
•合格品的条件管理；
•不断进行源流保证的研究；
•极限样件或标准样件的管理。
TPM Pillar 4: 专项改善
专项改善指通过跨职能的团队对于设备出现的系统问题，提出并且进行改善。跨职能团队的很重要，这样才能使大量不同的员工参与进来，以便为改善的方向或方法带来不同的经验和观点。
一旦确定专注于预防性维护的改进团队，团队将选择适当的项目。在3-5天的内确定与设备有关的问题并设定改进目标。在活动期间，参与者将当前的设备状态的数据为基准建立项目的目标，并且建立项目计划，通过团队的共同努力，以确保他们提出的所有解决方案得到实施并且完成。
专项改善的好处：
•建立专业的团队，他们熟悉解决问题的方法和能力，具有丰富和专业的经验；
•项目的成功将会使各部门受益并且最终改善生产效率和产品质量；
•提供设备综合效率及劳动生产率。
专项改善的措施:
•建立物与信息流程图；
•查找浪费并消除掉；
•建立设备的基准值；
•明确质量的标准并管理层支持。
专项改善常见的6个方向：
备注：关于SMED的介绍见公众号5月6日文章《快速换模系统（SMED）I快速反应生产工具》
TPM Pillar 5: 前期管理
先期管理是指利用从以前的维护改进活动中收集的经验来确保新机器更高效的发挥最佳性能。通过与包括供应商在内的众多利益相关者的合作，能够以高度可靠且生产效率高的设备开始运营。
由于大大降低了维护成本，因此这种方法对公司的盈利能力具有积极影响。从设备调试的第一天起，就可以保证机器的生产率和输出质量。
利用每天使用这些机器的人员的意见和经验，设备的供应商可以提高产品下一次迭代的可维护性和可操作性。设计新设备时应考虑的因素包括：
•易于清洁和检查；
•润滑方便；
•设备零件的可及性；
•通过符合人体工程学的控制装置以使操作员易于使用的方式来提高机器的可操作性；
•通过简化程序或消除不必要的程序，使转换更容易；
•防错机制，可以防止出现缺陷，并清楚表明合格产品的正确规格；
•安全功能增强；
尽管在设计和制造机器时会考虑所有上述注意事项，但仍然需要在设备调试之前充分考虑如何避免过去曾经发生过的失效模式。
前期管理的好处：
•合理付出设备的设置费用，降低成本；
•降低设备使用阶段的维护费用；
•提高企业的生产效率和竞争力。
前期管理的措施：
•对于前期管理过程进行有效控制：设备选型、验收、安装、调试；
•对设备投资决定的经济性进行评价；
•对设备寿命周期费用进行评价。
TPM Pillar 6: 教育和培训
教训和培训与TPM有关的知识、工具和理念，这些知识的缺乏可能会影响TPM的正确实施。如果没有适当的培训，则员工可能会误解TPM之类的工具，从而给公司带来灾难性的后果。因此企业要确保对所有员工，包括操作员到高级管理人员都参与了TPM的培训。
教育和培训的好处：
•通过培训，操作员的技能水平将提高到可以执行以前由维护人员保留的基本维护活动的程度；
•技术人员传授更高级别的技能，例如预防性维护和分析技能，以帮助他们更加主动地解决问题；
•管理人员学习TPM技能，以便成为初级员工的称职导师，并参与教练计划。
教育和培训的措施 ：
•全员TPM理论培训；
•操作工点检培训；
•上线机电技工培训；
•机电技工培训；
•启动“全员改善提案活动”；
•TPM文化；
•建立TPM技能训练道场；
•建立完善培训教训体系；
•TPM TTT培训；
•有效问题解决培训。
TPM Pillar 7: 健康、安全和环境
全面生产维护必须要确保向所有人员提供安全的环境，并消除所有危害其健康的隐患。尽管任何组织的目标都是为客户创造价值，但为实现这样的目标应在确保不会给员工的安全带来风险的前提下进行。
当工人处于安全环境中时，他们对工作的态度会发生巨大变化，从而导致重要指标（例如生产力）的提高。这是因为，如果齐心协力使工作场所成为无事故的环境，受伤或死亡的风险就会减少。
通常跨部门的团队会通过以下措施如：
•增加设置防护装置；
•建立良好的操作工作标准；
•提供个人安全防护装置；
•车间准备急救箱等。
健康、安全和环境的好处：
•创建整洁、安全、高效的工作环境；
•致力于创建值得员工与社会依赖的企业；
•提高顾客的满意度。
健康、安全和环境的措施：
•建立“安全巡视”机制；
•在3S基础上，开展环境改善活动。
TPM Pillar 8: 事务革新
主要是间接部门的效率改善活动，活动的内容包括生产管理、销售管理、行政后勤管理以及其间接管理事务改善业务的改善活动。
将TPM的作用延伸到整个组织，虽然这些部门都是TPM的间接部门，如果他们能够理解并在自己的所在的平台应用这些TPM的原则，将为更有利于TPM项目的实施与推行。
此外，主动性的将TPM的知识和项目扩展到其他职能中消除了TPM人员的孤岛的心态，并鼓励了员工内部的横向合作。
这些间接部门应考虑如何支持TPM，提高工作的效率。例如：
•如果能够改善订单处理流程，那么物料将以无缺陷的方式传递到生产现场；
•如果供应商按时付款，他们将能够提供合同规定的服务而不会出现任何问题。
事务革新的好处：
•消除内部管理的损耗；
•减少间接人员及不必要的间接流程；
•提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务。
事务革新的措施 ：
•明确间接部门工作的改善内容；
•盘点间接部门的工作内容和管理流程；
•消减低效、重叠的部门和岗位；
•缩短各种业务过程的动行周期。
03 总结像任何其他项目一样，TPM最困难的部分，就是TPM的持续进行，这需要高度的纪律和对项目进度的持续监控。
全面生产维护成功的最重要因素是员工的支持，如果没有员工的支持，该计划将是错误的开始。使员工支持需要多种方法，其中包括向他们告知组织的战略目标，激励正确的行为并鼓励车间的提案。并且要给员工提供各种可视化的看板与沟通交流的机会。
高层管理人员对TPM计划的参与与监控也是非常重要，高层管理人员将提供充分资源确保TPM的有效推行与维持。管理层的参与也向员工传达了一个明确的信息，即公司对TPM的重视。
使TPM系统成为公司文化的一部分还涉及创新和不断改进方法，以注入新鲜感。
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