鱼线是连接鱼和人的桥梁，质量好坏直接决定了中鱼！如何制造优秀产品，这里有日本鱼线工厂的制造工序。
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将树脂颗粒原材料投入挤出机中，采取高温熔化、搅拌，从喷嘴中挤出。
高品质要求机内温度和挤出速度均匀是至关重要。
从喷嘴中挤出熔化液体，进入冷却槽成型。这时候的线无法达到相应强度。
对冷却槽里面的线施加一定的张力，拉出鱼线。冷却水保持恒定温度，确保无杂质。
施加恒定负载的同时辊缠绕和挤压冷却的鱼线，使得分散的分子排列整齐，提高强度的延伸工程。
在拉伸的同时对鱼线进行加热，用以提高强度和硬度。不同材质特性的碳素和尼龙线，加热温度和绕线速度不同。
反复加热和拉伸多次，由于加热的温度、拉伸的速度和次数不同，相同材质的鱼线性质也会发生变化，所以每种产品都要制定详细的标准值。
涂上抑制静电的化学用品，用以减少之后进行涂层和着色等二次加工过程中的麻烦。
彩色鱼线着色有两种方法：原始方法，在原料中上色；改进方法，用染料染色。根据不同产品特性选择不同。
第一种方式中原料中无添加，生产透明线。原料中有添加混合色。
把经过拉伸的鱼线缠绕在线轴上，这个时候鱼线是没有张力的，绕线不会出现问题。
a.耐磨性检查
使用机器精确检查鱼线的耐磨度，不仅在接近实际使用环境中使用，也在更为恶劣的干燥环境下使用。
b. 内部检查
使用电子显微镜观察鱼线均匀性和缺陷，是否混入杂质，是否有划痕、线径是否均匀等等。
c. 拉力测试
检查鱼线是否符合规定的拉力强度。
d. 喷嘴检查
检测生产线喷嘴，是否堵塞等等。
e. 线径检查
检查鱼线线径是否均匀的监控系统。
10、分装根据产品特性和型号要求进行绕线。
