（本篇专业性很强，学习时要注意）
机械设备典型零部件装配主要包括：螺纹连接件、过盈配合件、齿轮、联轴器、轴承装配等。
螺栓连接件：有规定预紧力的，按要求并测量。如密封要求的，设备上重要的。有预紧力要求的常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法（外径千分尺、专用测量工具、超声波等方式）、液压拉伸法、加热伸长法（定力液压测加热——一定三伸）。
过盈配合件装配，一般分压入装配、低温冷装配（轴置于干冰或液氮里）、加热装配（对孔件进行加热），在现场，主要用加热装配法。
齿轮装配：1、齿轮基准面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，用0.05mm塞尺检查不应塞入，与轴线垂直度应符合传动要求。
2、相互噬合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合：齿宽小于等于100mm，轴向错位小于等于5%齿宽；齿宽大于100mm，轴向错位小于等于5mm（最大5mm）。
1、压铅法检查齿轮噬合间隙时，铅丝直径不宜超间隙的3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽应均匀放至少2根铅丝。
2、着色法检查传动齿轮噬合的接触斑点，应符合：1）、颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使其转动3-4转；2）、圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮则趋于齿侧面的中部并接近小端，齿顶和齿端棱边不应有接触；3）、可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
联轴器装配：机械式联轴器分刚性（包括凸缘、夹壳）和挠性。测量两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙，方法：1）、将2个半球暂时连接，在圆周上画出对准线或装设专用工具。测量工具：塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量、百分表和专用工具测量；2）、两个半联轴器一起转动，每转90度测一次，记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。3）、测端面间隙时，向两轴轴向相对施加适当推力，消除轴向串动间隙后，再测其端面间隙值。
轴承装配：
滑动轴承装配（承载能力高）：1）、厚壁轴瓦，未拧紧时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦结合面，任何部位塞入深度不大于结合面宽的1/3；薄壁轴瓦，装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦接触面不宜研刮。轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺检查（应为顶间隙的1/2-1/3），顶间隙用压铅法检查（铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍）
滚动轴承装配（摩擦阻力小）：1）、压装法——应用专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过滚动体和保持架传递压入；温差法，应均匀改变轴承温度，加热不高于120度，冷却不低于-80度。2）、轴承外圈与座孔在对称于中心线120度、与盖孔在对称于中心线90度范围内均匀接触（盖座912），用0.03mm塞尺检查时，不得塞入轴承外圈宽度的1/3。 3）轴承装配后应转动灵活。
