来源：汽机学习笔记
运行方式:
负荷550MW。3B、3C、3D、3E、3F制粉系统运行，六大风机，双汽动给水泵运行。因3号高加水侧压力表管处泄漏，无法进行堵漏缺陷处理，进行高加退出运行缺陷处理。
高加退出前后参数如下表：
参数 | 解列前 | 解列后 |
负荷(MW) | 550 | 553 |
给水流量(t/h) | 1543 | 1255 |
凝结水流量（除氧器前）(t/h) | 1275 | 1385 |
水煤比(t/h) | 7.3 | 6.5 |
总煤量(t/h) | 211.4 | 214.6 |
减温水总量(t/h) | 78.1 | 179.3 |
给水温度（℃） | 271.1 | 187.8 |
脱硝入口烟气温度(℃) | 340.7/345.7(L/R) | 299.6/297.3(L/R) |
主汽压力(Mpa) | 24.24 | 24.42 |
再热压力(Mpa) | 3.58 | 3.69 |
四抽压力(Mpa) | 0.92 | 0.98 |
真空（Kpa） | -96.0/-95.6（HP/LP） | -96.2/-95.6（HP/LP） |
调节级压力(Mpa) | 15.3 | 13.8 |
主汽温度（℃） | 551.6/557.5 | 557.0/556.2 |
再热温度（℃） | 564.7/555.8 | 563.8/565.9 |
脱硝、低省投退情况 | 投入 | 退出 |
操作过程：
1、准备好操作票，按操作票监护操作。共同进行了操作前高加退出的主要危险点分析。
2、联系热工退出高加水位保护。
3、高加退出时严防主汽、调节级压力超限，选择了调度下令降负荷时，将#3机组负荷降至550MW稳定后开始操作。
4、开启低压疏水扩容器减温水手动门，确认疏扩减温水备用良好。
5、在退高加前适当降低除氧器水位。高加三段抽汽电动门关闭后，易造成四段抽汽超限，进而造成除氧器超压，除氧器安全门动作。
6、高加切除后防主蒸汽超压，据经验数据550MW负荷以上进入高加蒸汽流量为不小于300t/h，高加切除后300t/h全部进入汽轮机做功,致主蒸汽超压,选择提前适当减小给水流量。
7、操作抽气电动门时缓慢操作，选择在关闭电动门2-5秒后就中停，待参数稳定后继续操作，直至完全关闭后，再开始关闭抽气逆止门。保持给水温降率小于2℃/min。
8、退高加时，先退汽侧，再退水侧，1、2、3号高加按压力由高到低逐台退出，防止三台高加事故疏水同时开启时减小对凝汽器钛管热冲击。
9、关闭高加抽气门时，确保上一级抽气压力大于下一级抽气压力至少0.5Mpa，当差压接近0.5Mpa时，可以全关上一级抽气电动门，并将高加疏水切至事故疏水。同时开启疏扩喷水减温。监视好疏扩疏水温度和凝汽器真空变化。保证真空不低于-90Kpa。
10、最后在退#3高加汽侧时，确保三段抽气压力大于除氧器压力0.5Mpa以上，否则，应先将#3高加疏水切至事故疏水，以免除氧器返水至#3高加。操作过程中，监视好高加的上下壁温变化趋势，严防抽气管道进水。发现异常，立即关闭抽气逆止门。将高加事故疏水门快速开至全开。
11、高加汽侧退出后关闭1、2、3号高加连续排气手动门。
12、退高加水侧：先关闭高加给水入口三通门，确认关闭正常后，再关高加出口门，操作过程中派人就地观察阀门动作情况，严密监视机组省煤器入口流量变化。防止锅炉发生断水。
13、确认高加注水门和平衡阀关闭严密，再开始对高加系统进行了放水消压。此时注意监视高加水位变化、机组真空变化。确认高加无泄漏。
退出操作时相关曲线入下图：
经验总结：
由上图并结合经验数据可以看出：550MW负荷以上高加解列时，给水流量下降不小于300t/h，给水温度下降83℃。水煤比下降值大概为1（与煤质有关），主再热温度基本稳定。操作时迅速减小给水流量300t/h，可以避免主蒸汽超压。
排烟温度下降40℃。凝结水流量上升110t/h。总减温水流量上升。因抽气全进入汽机做功，蒸汽流量减小，调节级压力下降1.5Mpa，四抽压力上升0.6Mpa。
高加解列曲线图
