上篇我们介绍了控制计划的表头如何填写以及零件过程编号，零件过程名称，工艺装备，特性编号等内容。
本篇我们接着介绍控制计划的编制方法:
控制计划模板图
图例5为产品特性:
产品特性:产品的固有属性，就是一个产品自存在就有的属性。一般可以分为4大类，一是产品的性能指标，如扭矩，强度，互换性，耐热，耐磨，附着力等理化性能。二是材料，材料的力学性能和化学成分，一般分为金属材料和非金属材料，材料通常有国家标准，按标准来就行。三是外观，产品通常都是有外观要求的，因此产品的外观质量也是产品特性。四是尺寸，长宽高尺寸及其尺寸公差，还包括形位公差等。该处应该与过程流程图保持一致。
常见问题:
1遗漏特性
2引用标准;
3与过程特性混淆;
4错填操作过程;
5错填技术标准
图例6为过程特性:
过程特性:在生产过程中发生变化会导致产品特性发生变化的因素。一般过程特性有三个特征:一是过程特性变化会导致产品性能变化，最终影响产品质量。二是过程特性一般存在于生产现场。三是过程特性通常有相应的数值，能够测量出来，一般是现场的某些生产参数。该处需与过程流程图保持一致。
图例7为特殊特性分类:
填入对应的 产品/过程 特性等级（与过程流程图一致）。
特殊特性一般分为3类:
关键特性:涉及行业法规或行驶安全的;
重要特性:产品自身性能或结构的;
剩下的就是一般特性。
一般公司对于上述特性等级用代号，如关键特性A,重要特性B，一般特性不填。
图例8为产品/过程规范/公差:
填写对应栏产品、过程特性的要求，尽量定性、定量。
要求来源一般如下:
技术协议，工程规范，图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求等技术文件。在填写标准时，除非技术要求内容太多，一般原则上此处不引用标准 ;
常见填写问题:
1技术要求不明确,不定性定量
2填写作业过程操作要求
3只引用标准号没有具体定性、定量的技术要求
图例9为计算/测量技术:
测量系统:包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具和/或试验装置 。
该栏对应产品/过程规范/公差栏中的技术要求，填写对该特性监视测量用的主客观观评价/测量技术。
1主观评价—用人眼、手、鼻子器官对特性进行感官检验。
2客观评价—用量具/仪器/测量装置/对特性进行物理/化学/机械性能检验。
在车间条件下选用通用量具原则是:所选量具的测量不确定度u1，u1≤u （u=被测公差值1/10 ）。
常见测量器具特性填写错误:
种类选择错误;
规格选择错误;
精度选择错误;
图例10和11为样本，容量/频率:
当需要取样时，列出相应的样本容量（样本的数量大小）和频率（检查的间隔时间）。
该栏是按规定的控制方法，填写对产品/过程特性进行监视/测量怎么取样， (连续、毎年、月、天、班、批)
如:对某产品的抽查取样为:容量:3件，频率:1天3次。
图例12为控制方法:
对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。常用控制方法:
1工序 、进货、完工、运行、确认、型式检验
2统计过程控制，计量值控制图（ X-R图、 X-S图）计数值控制图（ P图、 Pn图、 C图、 u图） ），计数数据控制（不合格数量、不合格率、不合格种类等）
3防错（自动/非自动检测、装配错误零件停机报警）
工序检验常用抽检首、中、末件的控制方法。工序检验的要求是首件必做，所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后，加工的第一个件。对大批量生产，首件往往是指一定数量的样件。首件检验制度是一项尽早发现问题，防止批量质量事故的有效措施。首件检验不仅检验产品特性是否符合技术要求，还必须检查保证产品特性的过程特性是否符合技术要求。无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。用模具保证产品质量场合末件必做。
抽样检验适用于全数检验 没必要、不经济或无法实施的场合。
过程特性常用控制方法:点检/记录。
控制方法常见填写错误
1错填检验记录单、检验作业指导书
2试验报告、检验报告
3自检
图例13为反应计划:
填写对产品/过程特性质量失控后采取的措施;当过程出现不合格品，或操作失控时所需要的纠正措施，包括标识、隔离、返工、退货、调整等等。这些措施通常是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并在控制计划中清晰地指定。
常见填写错误为:报告上级。
以上我们便一一介绍来计划如何编制，在编制完成后，我们一般还要进行检查。这时我们使用控制计划检查表检查控制计划编制是否遗漏。如下图，
控制计划检查表
以上三篇文章我们介绍了控制计划的概念，重要性，编制方法等内容，在实际编制时，为保证控制计划质量，我们要同时关注项目节点，上层文件，技术质量标准，现场实际情况等内容。这样我们才能编制一份合格的控制计划。
