地下连续墙施工技术
一、地下连续墙的方法分类与优缺点
（一）地下连续墙的优点
1.施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声低，适用于城市密集建筑群及夜间施工。
2.具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，强度可靠，承压力大。
3.对开挖的地层适应性强。
4.可以在各种复杂的条件下施工。
5.开挖基坑无须放坡，土方量小，浇混凝土无须支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。
6.用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。
7.可将地下连续墙与"逆做法"施工结合起来。
（二）地下连续墙的缺点
1.每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。
2.墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。
3.施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。
4.制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。
由于地下连续墙优点多，适用范围广，广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝防渗等工程中。
二、施工工艺
(一)导墙施工
1.导墙宜采用混凝土结构，且混凝土强度等级不宜低于 C20。导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于 1.5m。
2.导墙内可存蓄泥浆，以稳定槽内泥浆的液面。泥浆液面应始终保持在导墙顶面以下 20cm处，并高于地下水位 1.0m以上，使泥浆起到稳定槽壁的作用。
（二）开挖槽段
1.单元槽划分。
单元槽段的最小长度不得小于挖土机械挖土工作装置的一次挖土长度（称为一个挖掘段）。单元槽段宜尽量长一些，以减少槽段的接头数量和增加地下连续墙的整体性，又可提高其防水性能和施工效率。但在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑以下各方面因素：
（1）地质条件：土层不稳定时，为防止槽壁坍塌，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间。
（2）地面荷载：附近有高大的建筑物、构筑物，或邻近地下连续墙有较大的地面静载或动载时，为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度。
（3）起重机的起重能力。
（4）单位时间内混凝土的供应能力。
一般情况下一个单元槽段长度内的全部混凝土，宜在 4h内一次浇筑完毕。
（5）泥浆池（罐）的容积：单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过 3个。成槽时，护壁泥浆液面应高于导墙底面 500mm。
（三）泥浆护壁
1.泥浆的作用：护壁、携砂、冷却和润滑，其中以护壁为主。
2.泥浆循环
（四）清底
1.清底的方法一般有沉淀法和置换法两种。在土木工程施工中，我国多采用置换法进行清底。
2.清底一般安排在插入钢筋笼之前进行，对于以泥浆反循环法进行挖槽施工，可在挖槽后紧接着进行清底工作。
（五）钢筋笼加工与吊放
1.钢筋笼加工：钢筋笼的拼接一般应采用焊接，且宜用帮条焊，不宜采用绑扎搭接接头。
2.钢筋笼吊放
（六）混凝土浇筑
1.地下连续墙对混凝土的要求
混凝土强度等级一般为 C30～C40。水与胶凝材料比不应大于 0.55，水泥用量不宜小于 400kg/m3，入槽坍落度不宜小于 180 mm。
2.混凝土浇灌前的准备工作
导管内径约为粗骨料粒径的 8倍左右，不得小于粗骨料粒径的 4倍。
3.槽段内混凝土浇灌
①混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。
②混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土面的深度宜在 2.0～4.0m之间，只有当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近，导管内混凝土不易流出的时候，方可将导管的埋入深度减为 1m左右。
③混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面 500mm。
④混凝土搅拌好之后，以 1.5h内浇筑完毕为原则。在夏天必须在搅拌好之后 1h 内尽快浇完。
