地铁通风空调系统安装施工总结

通风空调工程是为解决建筑内部热湿环境、空气品质问题而设置的建筑设备系统。地铁通风空调系统是地铁车站设备系统中管线最多，占用空间最大的系统。从某种意义上说，它对车站的净空和综合管线设计起控制作用。

通风空调系统功能：

地铁车站通风空调系统一般有以下四方面作用：

（1）为乘客乘车创设舒适的环境；

（2）为工作人员提供合理的工作环境；

（3）保证设备正常运行；

（4）事故及灾害情况下，进行合理的气流组织，及时排烟，诱导乘客疏散。

地铁通风空调系统的组成：

系统简介：

排风系统：的主要目的是排除室内空气，防止爆炸＼中毒＼空气不洁净等。

送风系统：主要指送新风，将室外的新鲜空气送入室内，为满足室内空气含量的要求。送风系统主要应用于空调及工艺等。

排烟系统：主要是在消防范围内应用的，是在建筑物发生火情之后，为了防止人们烟气中毒，便于逃生等，采用排烟系统将烟气排走，但为节约工程成本一般设计人员将排风系统与防排烟系统放在一起设计。

空调风系统：用机械处理室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度的系统。可使某些场所获得具有一定温度、湿度和空气质量的空气，以满足使用者及生产过程的要求和改善劳动卫生和室内气候条件。

通风空调系统按照区域划分：

①隧道通风系统：

根据隧道通风系统的要求,在车站两端及分管的区间布置相应的隧道通风设备。

②车站公共区通风空调和防排烟系统,简称为大系统：

根据地铁运营环境要求,在车站站厅站台的公共区设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境,事故状态时迅速组织排除烟气。

③车站设备及管理用房的通风空调和防排烟系统,简称为小系统：

根据地铁设备及管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境，事故状态时迅速组织排除烟气。

④车站空调水系统（含备用冷源）

本系统中的大、小系统的空调冷冻水均分站供冷，大、小系统的冷冻水均由车站冷站提供，车站设计包括冷冻水系统和冷却水系统所有设备及管路的设计。本系统还为重要设备用房提供一套多联空调备用冷源机组。事故状态关闭空调水系统。

通风空调主要设备介绍：

隧道风机（又叫事故风机）：主要由天圆地方、金属外壳消声器、大型立式组合风阀等组成。在列车活塞效应的作用下，区间活塞风通过卧式组合风阀、立式活塞风阀排出室外；区间阻塞工况下，为保证列车空调冷凝器能够正常工作，启动事故（TVF）风机，降低环境温度；区间火灾工况下，背着人员方向进行排烟，迎着人员的方向进行送风，人员朝着逆风的方向疏散逃生。

轨排风机：车站轨顶和轨底土建施工中均预留出排热风口，用于列车本体产生的热量；再由轨排风机经排风道排出车站。排热风机配置变频控制器调整装置以调节运行频率，对应不同的排热需求。当站台发生火灾时，打开位于站台层排热风室墙壁的常闭型排烟防火阀，配合大系统站台层火灾工况下排烟。

风阀功能介绍：

设计要求：

车站噪声控制标准：

（1) 正常运营工况下：车站公共区≤70dB(A)；通风及空调机房≤90dB(A)；除空调机房以外的设备房≤60dB(A)；管理用房≤50dB(A)。

（2) 供货商设计的消声器必须保证车站公共区及设备管理用房的噪声不高于上述标准，测试点为上述区域距地面1.8米处。

空调水系统原理图：

冷水机组由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成，其工作循环过程如下：

首先低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能，这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上，最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时，因为压力的突变而气化，形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化，同时会吸收冷冻水中的热量使冷冻水达到较低温度。最后，蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体，重新进入了压缩机，如此循环往复。

冷却水循环部分：

该部分由冷却水泵、冷却水管道、冷却塔及冷凝器等组成。冷冻水循环系统进行室内热交换的同时，必将带走室内大量的热能。该热能通过主机内的冷媒传递给冷却水，使冷却水温度升高。冷却泵将升温后的冷却水压入冷却水塔（出水），使之与大气进行热交换，降低温度后再送回主机冷凝器（回水）。

冷冻水循环系统：

该部分由冷冻水泵、空调箱、风机盘管及冷冻水管道等组成。从冷水机组蒸发器流出的低温冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道（出水），进入室内进行热交换，带走房间内的热量，最后回到主机蒸发器（回水）。室内风机用于将空气吹过冷冻水管道，降低空气温度，加速室内热交换。

空调箱一般分为组合空调箱和柜式空调箱两种，组合空调机组是由各种不同功能段组合而成的空气处理设备；功能段如下：

成本控制方法：

1.施工准备：

①技术人员认真熟悉施工图纸和有关规范、标准，并仔细阅读设计说明要求。

②熟悉了施工图后，需要对图纸设备、材料进行清量，进行全面的预算管理，通风空调专业清理项目如下表：

通风空调设备、材料清单

2.过程控制：

①技术人员需认真熟悉施工图纸，及时查找图纸问题，发现图纸问题及时与设计沟通，形成书面图纸会审记录或工程洽商单；并及时告知劳务队伍。

②物资必须分类、堆码整齐，避免丢失造成经济损失及施工进度影响。

③土建移交前，技术人员到现场逐个核查风管、水管穿中板孔洞数量、大小是否满足通风空调施工要求，避免以后在重新开孔。

④编制施工方案及技术交底书，并对现场施工人员进行现场交底。

⑤技术人员必须对标高、尺寸敏感，风管顶平、贴顶安装，对风管标高严格进行控制，避免不必要的返工。

⑥安装设备之前，技术人员对风机、风阀等设备基础尺寸大小进行核查，安装位置必须与平面图一致。

⑦技术人员需经常到现场查看安装风机气流方向、水阀方向是否符合设计要求。

⑧风管保温先保公共区，在保设备区，环控机房最后保温，避免其它施工单位对其损坏、空调水管保温必须打压试验合格后方可保温，避免后期返工。

⑨技术人员必须收集保存工程洽商单，工作指令单、为以后变更资料形成有力依据。

施工方法及工艺流程：

一、施工流程：

1、通风系统施工人员分为6个组：

①风管制作组 ②吊架制作安装组

③风管及风管配件、部件安装组 ④系统设备安装组

⑤风管的防腐和保温组 ⑥调试组

2、通风系统施工人员配备：

①站长 人，组长 人，技术主管 人，技工 人，普工 人，调试员：人。

②技术员、施工员、测量员、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、预算员各1人。

二、风管制作：

1.材料准备与要求：

①材料准备：所使用的镀锌钢板、碳钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

②镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

③场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面。

④风管材质选用其中δ≤1.5mm采用热镀锌钢板，δ＞1.5mm采用冷轧钢板。

⑤钢板材料厚度按如下表选用：

说明：排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。

2.风管制作流程：

3.主要机具：

①机械设备：剪板机、电剪、 折方机、咬口机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、电动拉铆枪、电焊接、台钻、砂轮切割机、手电钻、空压机及油漆喷枪等。

②测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等。

4.风管制作方法：

①下料剪切：风管下料时，应按蓝图要求的尺寸加工制作；板厚严格按照设计图纸说明选用。

②焊接或咬口：制作金属风管时，采用焊接或咬口，取决于板材的厚度及材质。

在可能的情况下，应尽量采用咬口连接，因为咬口连接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管采用焊接，接缝处应平整、严密、不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，但焊后往往容易变形，应该矫正变形，焊缝处容易锈蚀和氧化，应采取刷防锈漆及防火漆处理。

③镀锌钢板采用的咬口形式：

④折方：折方前，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

⑤风管成型前：应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。划线后，经剪切、折方再将咬口插紧拍实既成成型风管。

⑥风管法兰制作：风管法兰的焊接应溶合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差2mm，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统的风管不得大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

⑦风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。当风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，应采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。（不得采用抽芯铆钉）

⑧风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转是管壁震动而产生噪声需进行风管加固，风管无论大小均可采用机械压筋加固。当矩形风管大边长≥630mm，保温风管大边长≥800mm，风管长度在1000～1200mm以上的风管应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25×4：边长＞1000mm的用L30×4，铆在钢板外侧。加固框用d=4～5mm铆钉连接，间距150～200mm。风管加固间距：风管大边长为630～800mm，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm，加固间距为700～1000mm。

⑨喷漆与防腐：在喷漆前，应先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。在喷两遍防锈底漆后，再喷两遍面漆，要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。

⑩成品保护：成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、避雷的地方。置于干燥的隔潮的木头垫上、架上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。运输、装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部份要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。

5.质量标准：

①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬口缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和膨胀等缺陷。直管纵向咬口逢应错开，并不得有十字交叉接缝。

②风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰。

③允许偏差：

三、支架制作：

①按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。

②风管支、吊架的制作应按按设计要求施工。

③各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。

④用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。

⑤风管吊杆根部采用∠40×4角钢（风管长边大于2500mm的采用∠50×5角钢），角钢长度为5cm（注意角钢开孔孔边到角钢边缘的距离应大于开孔直径），吊杆与角钢连接处应竖直居中，且焊接牢固，焊接宜采用双侧连续焊。安装吊杆时，方向要一致。

⑥风管吊杆当风管大边长＜1250时，采用Φ12mm丝杆，当风管大边长≥1250mm时采用Φ14mm丝杆，≥3000mm时采用Φ18mm丝杆。

⑦直管风管大边长b＞1800mm间距为2000mm，b≤1800mm间距为不小于2500mm。防火排烟风管吊架间距1500mm。当风管垂直安装时，其支吊架间距为3m，但每根立管的固定件为2个。

⑧风管横杆要求：

⑨横杆的长度为风管底边长加上100mm（保温风管应加上保温层厚度）。

⑩吊杆与横杆连接：其连接采用横杆下两个螺母，一个平垫片和一个弹垫固定。

⑪支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。

⑫保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。

四：风管安装：

1.风管组合与安装：

①根据设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合，组合风风管系统满足各系统设计要求。

②、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。

③风管吊装时应在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。

④风管安装的位置、标高、走向符合设计要求。现场配置的风管接口不得缩小其有效截面

2、质量标准与注意事项：

①风管高度尽量贴顶、顶平安装，避免后期与公装吊顶冲突造成返工；XX地铁1号线的风管标高公共区一般都在3.4米以上，出入口一般在3.1米以上，发现蓝图标高过低或低于于工装吊顶高度时，可以与设计洽商抬高风管高度。

②风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

③当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。

④风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少有2个固定点。

3.风管严密性及强度检测：

①漏光试法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密层度进行检测的方法。在相对黑暗环境，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯沿着被检测风管内接口与接缝部位作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，

则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

②当采用漏光法检测系统严密性试验时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝处，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

③风管强度：风管应通过检测其强度和严密性应符合设计及以下要求：风管强度满足在1.5倍工作压力下拼接缝无开裂；

④矩形风管允许漏风量符合以下规定：

低压系统风管：QL≤0.1056P0.65

中压系统风管：QM≤0.0352P0.65

高压系统风管：QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH--系统风管在相应工作压力，单位面积风管单位时间内允许的漏风量[m3/(h.m2)]；P--指风管系统的工作压力（Pa)。

⑤检测数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得小于3件及15m2。

四、部件安装：

1.风阀安装：

①大型组合风阀、轨顶轨底风阀必须安排厂家技术人员现场测量，核查现场净空是否满足蓝图风阀安装尺寸的要求，若遇结构出现下翻梁，液角，标高不能满足设计要求，技术人员需与设计洽商解决问题。

②风阀到货时，应检查风阀规格、数量是否与到货单及蓝图一致，结构是否满足设计要求。

③风阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运输过程中发生的变形缺损应予以处理，以免影响调节功能；安装后全部打开。

④防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

⑤防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

⑥嵌墙风阀安装时，易熔片安装在迎风面不得装反，拉手，执行器全部朝向走道；执行机构部位朝向房间内封铁皮。

⑦70°防烟防火阀与执行器需同时安装，就近安装的原则，排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯（大于90度）及瘪管现象；安装后能正常就地控制关闭和复位。

2.风口安装：

①风管与风口连接严密、牢固，风口与装饰面板紧贴；风口表面平整、无变形，风口调节灵活可靠；同一房间内相同风口安装高度一致且排列整齐。

②明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

③风口安装位置不能在吊顶盖板、电器设备、照明灯具上方；排风口与送风口一般控制在2.5-4.5m距离以防气流短路。

3.消声器安装：

①厂家测量片式消声器时，根据设计确认的优化方案尺寸为依据，并安排厂家技术人员现场测量净空（长、宽、高）是否满足设计尺寸，当遇结构下翻梁及液角，以现场测量为准。

②认真查看综合管线图，当片式消声器与水管桥架冲突时，消声器其中的几片高度可以适当降低。

五、设备安装：

1.风机安装：

①正反风机方向判定

双向风机气流从叶轮端流向电机端为正转，气流从电机端流向叶轮端为反转

区间隧道风机（TVF）正转时表示风从隧道内被抽到风井外界，即给隧道排风；区间隧道风机（TVF）反转时表示风从外界被送入隧道内，即给隧道送风。

②正线区间上的射流风机（JEF）正转表示由小里程向大里程送风，反转表示由大里程向小里程送风；出入段（场）线上的射流风机正转表示隧道向外界排风，反转表示外界向隧道送风。

③工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。

④基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

⑤通风机开箱检查：按设计确认的风机数量、型号、参数查看风机是否符合设计要求，检查配件是否符合安装需要，观察各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，做好检查记录。

⑥风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

2、空调设备安装

①落地安装的空调机组，安装前需核定设备尺寸和基础尺寸，放出安装位置基线；吊装的空调器，安装前也需核定安装位置，确定安装位置是否具备吊装设备的强度。机组安装位置应准确，并保持水平。空调机组安装后正常运行时所产生的震动和噪声必须满足指定的标准。空调机组与风管的软连接应严密可靠。

3、风机盘管安装：

①风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。

②卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正，安装高度不能影响公共区装修吊顶。

③送风箱和回风箱风管尺寸根据图纸和现场安装空间而定，一般送风箱的风口采用铝合金双层百叶风口，回风箱需安装铝合金单层百叶风口（配过滤网），风机盘管与风管、风口连接应严密可靠。

连接配管：

①连接风机盘管的进出水管均采用金属软接连接，软管长度一般不大于300mm。

②连接风机盘管的进出水管均采用球阀控制关断，进出水主管需各安装一个自动排气阀（带球阀）。

③位于房间内的风机盘管需安装电磁阀，而且要预留线管以便后期温控器安装使用，请各站注意出入口风机盘管不需要预留线管。

④风机盘管冷凝水排出完全靠重力作用，凝接水管的坡度不小于1/100。保证排水顺畅，不形成倒坡。

六、风管保温：

①风管保温前：监理签证风管漏光试验通过后，方可保温。

②粘接保温钉：保温钉采用60mm长的铝制保温钉，保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性；将万用胶水胶涂抹在保温钉的粘接面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

③保温钉粘接密度，矩形风管及设备保温钉应布置均匀，底面每平方米数量不少于24个侧面每平方米数量不少于15个，顶面每平方米数量不少于12个，且首行保温钉距风管或保温材料边缘距离应小于120mm。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺设保温材料。

④粘铝箔胶带：接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。

七、空调水系统安装：

1、水管支架安装：

①双管并排安装（单管不大于DN150）采用L50×5的等边镀锌角钢制作支架，间距采用1m-2.5m-2.5m布置，管件接头距支吊架不能大于750mm。四管并排安装采用#8槽钢制作支吊架，间距采用1m-2.5m-2.5m布置。安装支吊架时，方向要一致。

②、冷冻水管托架上需要安装冷桥木，防止冷凝，冷桥木厚度为40mm。

③、管道的支架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。④管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

2、水管安装：

①水管口径＜DN80，采用丝扣连接；≥DN80的采用法兰连接；衬塑钢管的钢与塑的剪切强度不小于2.0MPa；管道连接应采用内衬塑外包边法兰，不允许现场切割、焊接、补塑、补胶，应先焊法兰后衬塑；水管上开孔装设相关传感器应有防止内衬塑层脱落的措施。

②各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返工。

③空调冷冻水管敷设，除图中注明外,一般不考虑坡度，但要求干管始末端抬高处增设自动排气阀，在管道最低点设泄水阀或堵头。

④管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞(具体做法见防火封堵图)。

⑤所有空调器冷凝水必须保温且就近接入地漏或排水沟，并保证冷凝排水管不少于1%坡度坡向地漏或水沟。

3.管道的防腐与保温

①冷冻水管的绝热处理应在系统试压及防腐处理后进行。

②管道支吊架必须设置于保温层的外部,在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫。

③冷冻水管需要保温，冷却水管不保温，保温厚度按蓝图中保温做法表选用。

4.阀门及部件安装：

①阀门安装之前需做严密性及强度试验。

②防爆闸阀安装位置距离人防结构墙宜不大于200mm。

③阀门安装位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的应排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

5.水泵及附属设备安装：

①水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

②整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；

③水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

6、管道冲洗试验：

用自来水对管网进行冲洗，冲洗水流流速3m/s，开始时出水水流浑浊，慢慢水流变清澈，直到排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物，继续冲洗，两小时后，冲洗完毕后形成冲洗记录。

八、管道、阀门强度及阀门严密性试验：

1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

3、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

4、对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

5、检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。

施工常见问题总结：

1、冷冻水管木托部位保温必须包裹严密，包括波纹管补偿器，Y型除污器，等阀件及集分水器需进行保温。

2、风口安装之前，应检查风口人字阀是否损坏，损坏的风口不能进行安装，安装同时应把人字阀打开，便于以后调试。

3、轨底风口安装必须按照施工蓝图进行，不准减少螺丝数量，不准使用抽芯铆钉。

4、风口安装位置不能在设备正上方，在吊顶盖板上的需调整到格栅位置，（盖板格栅不能私自拆除，必须与公共区装修单位进行沟通）

5、嵌墙风阀需注意：拉线、手柄、熔断器都要朝向过道，厂家到货错误的风阀现场不予收货，更不能进行安装。

6、风管、水管、桥架穿过墙体及中板的孔洞四周需进行防火封堵，不能遗漏。

7、施工蓝图风管上标注有防火板的现场需安装防火板。（一般在新风道，疏散通道、车站控制室、站长室等位置）。

8、70°防烟防火阀安装时，可同时进行手操器的钢丝绳的安装，防止以后安装时没有操作空间。

9、隧道风机和轨排风机的天圆地方，若无连接金属外壳式消声器需增设防鼠网。

10、站台层两端过道由于活塞风压较大，为了防止保温棉脱落，现将该位置的风管保温进行加固，加固方式：采用厚度不小于0.5mm铁皮进行捆扎，捆扎间距不大与500mm。

11、冷却回水主管分流后，因每台冷却塔上部有两个进水口，支管再次分流成两根管路，并在每根管路上新增1个手动蝶阀（共4个），只供一台冷却塔运转。

12、从膨胀水箱供水管上分支，供冷却塔强制补水时使用。

13、空调水系统冲洗不能从顶部补水，应从管路最低点进行补水；冲洗过程中泄气阀和截止阀打开，冲洗至泄气阀冒水柱且水柱稳定后，管路排气完成，冲洗完后对Y型过滤器进行清洗。（冲洗3次以上）

14、对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

15、所有空调箱冷凝水必须保温且就近接入地漏或排水沟，并保证冷凝排水管不少于1%坡度坡向地漏或水沟。

16、水管口径＜DN80，采用丝扣连接；≥DN80的采用法兰连接；衬塑钢管的钢与塑的剪切强度不小于2.0MPa；管道连接应采用内衬塑外包边法兰，不允许现场切割、焊接、补塑、补胶，应先焊法兰后衬塑；水管上开孔装设相关传感器应有防止内衬塑层脱落的措施。

17、水管与柜机连接中间需设置软接头，应设置在进出水管段，不应竖向安装，大型空调柜机分别有两个进水口，两个出水口均需安装软接头。

安全与文明施工：

①在工程开工前组织有关人员学习手册，并进行安全作业和文明施工的考试与笔试，考试合格的职工才准进入工作场所工作。

②定期举行安全会议，在会上要经常强调安全和文明施工，并指定有关管理人员、组长和安全员参加。

③各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

④施工驻地产生的生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员的健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量的建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。

⑤进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、短裤、背心进入施工现场。

⑥高空作业时梯子必须有防滑措施，对高空作业人员必须定期检查身体，对有高血压、心脏病等不适宜进行高空作业人员，严禁高空作业。另外，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，配齐相关安全保护装备，并掌握其使用方法。

⑦现场预留孔洞、楼梯口处必须有保护措施。

⑧所有用电装置、机具设备必须有专人负责，并有漏电保护措施。

⑧氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。

⑨严禁酒后或身体不适者进入工地施工。

高空作业注意事项：

作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业危险性很大，施工时要特别注意安全。

①高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。

②高空作业时要先系好安全带。

③高空作业时严禁上下抛掷工具、材料。

④除扶梯子人员外，其它人严禁在梯子下逗留。

⑤使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。

⑥梯子安放要牢固。

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