开模具属于产品批量生产的第一个环节，一个新产品的实现会经过打样（手板）验证后再进行开模。
第一个开模环节会走较多弯路，尤其是结构较为复杂、且内部组织密度有等级要求，外形尺寸精度过高对前期的开发调试会历经阻碍。原因主要有2个方面：
1、复杂的零件结构，油缸抽芯机构多，模具组合的零部件有上千个，设计及加工装配过程再仔细也会有遗忘遗漏，造成一些细节出错，给后续试模及生产埋下隐患。
2、零件的成型过程是铝液体在极短时间填充压铸模具型腔冷却后成形，型腔空间小，高温高速下容易卷气和冷却不均匀收缩，从而形成气孔、缩孔和变形，干了几十年的专家都认同为压铸模具行业瓶颈。
以上问题都会在第一次新模具开发中碰到，大部分问题基本会在模具试模后发现，然后根据问题点修改再试模，要求高的复杂零件可能试模验证次数会超过5次以上，一般情况2次。
剩下不能在试模中发现的问题会在实际的批量生产中暴露出来，待模具寿命到了再开复制模就要注意解决这些问题了。
那么开复制模具就能把第一次碰到的问题作为经验借鉴了，很多风险因素就降低，很显然是能降本的，降多少要看产品用途行情、简易复杂程度及自有供应链的综合情况了。
模具云工厂列举了4个降本点：
1、设计费：设计风险降低，只需要在原有的数据上改善，技术研发费节省了
2、加工费：加工装配过程经第一轮验证，如果图纸都有更新，那么做起来就轻而易举，返工少，效率高，人工费加工费节省不少；
3、调试费：基本一次试模就可以移交，因为零件已经过批量生产，结构都是成熟的，只验证一下局部改善的情况，试模也是不小的费用；
4、售后服务：售后费用也省了，前期不合理的一直改善的过程也会花费不少的服务成本，通过第二次改善的模具也能解决。
模具云工厂对每副模具进行详细的加工工艺编排，严格按照工艺流程制作。高精度的牧野高速机保证模具型腔尺寸精确到位。严格的过程管控，确保模具在规定的时间内交样。结合模具云工厂多年经验，一副复制模具大概可以降本10—30%不等，具体还是要看零件简易程度。
如果你有复制压铸模，欢迎咨询众造模具云工厂，帮你降低开复制模成本。
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