混凝土生产与运输作业要点（放置运输大亨中文版）

混凝土原材料与配合比作业要点

序号	工序	作业控制要点
1	水泥验收	①水泥应按批进行验收，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。 ②当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
2	矿物掺和料验收	①矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 ②同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。
3	粗、细骨料验收	①细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 ②粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。 ③粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。 ④混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 ⑤同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，每批应抽检一次。
4	外加剂验收	①当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 ②同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
5	水验收	搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。
6	配合比设计	①混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。 ②配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 ③混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求，钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。 ④混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。

序号	工序	作业控制要点
1	机械设备检查	①应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。 ②检查电源、水源应符合要求，联接应可靠，电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开，认真检查电气装置是否符合要求。 ③称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。 ④输送带的张紧度要适当，不得跑偏。 ⑤储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进人。 ⑥进料、排料阃门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
2	含水率检测	严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比，高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3	搅拌设备湿润	搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。
4	投料	搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
5	拌和	分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
6	设备清洗	①对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 ②对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油，对需保护部位涂油防锈。
7	冬期施工	①应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。 ②水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暧瞬棚进行自然预热，不得直接加热。
8	夏期施工	①炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。 ②应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。

序号	工序	作业控制要点
1	设备检查	①应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。 ②不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2	道路检查	应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3	搅拌车运输	运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20~30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。
4	泵送	①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 ⑦混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑧因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
5	冬（夏）期施工	应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)，应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。