装配式混凝土建筑的施工-第五十七篇（1656字）

（一）一般规定

装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。

施工单位应根据装配式混凝土建筑工程特点配置组织的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。

装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。

专家解读：工装系统是指装配式混凝土建筑吊装、安装过程中所的工具化、标准化吊具、支撑架体等产品，包括标准化堆放架、模数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制墙板斜支撑、叠合板独立支撑、支撑体系、模架体系、外围护体系、系列操作工具等产品。工装系统的定型产品及施工操作均应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定，在使用前应进行必要的施工验算。

装配式混凝土建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。

装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行以型构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

装配式混凝土建筑施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前，应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并应制定专门的施工方案。施工方案经监理单位审核批准后实施。

（二）施工前准备

装配式混凝土结构施工应制定专项方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

预制构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。

施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定：

(1）现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施。

(2）施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。

(3）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。

(4）构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能。

(5）构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。

安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》(GB50026）的有关规定。

安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。

安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33）的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定：

(1）工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调。

(2）防护架应经计算确定。

(3）高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。

预制构件吊运和吊装应符合下列规定：

(1）应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。

(2）吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。

(3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。

(4）应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。

(5）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

(6）应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底。

(7）预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。

(8）预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。