凸轮分割器驱动角的选择是较重要的技术工作，在整体设计中，凸轮分割器根据工位数和转盘直径大小，负载，转速等来选择型号，利安印小编重点说下凸轮分割器驱动角的选择，分割器常用的驱动角有90°，120° .150° . 180°. 210°. 240°. 270°.300°等，根据设备不同的动停比来选择.
我们可以以270°驱动角分割器来进行分析，表示驱动角是270°，静止角是90°，它们的总和是360°。270°：270°等于3：1，比如8工位工位1旋转到工位2旋转时间是3秒，选270°驱动角，由于动停比是3:1，那停止时间是1秒，转动3秒停止1秒，如果转动时间是1秒，那停止时间也是1/3秒. 如果选180°驱动角，180动停比是1:1，如果旋转时间1秒那停止时间是1秒.
在自动化转盘设备中一般设备停止时间都比较长，比如一台设备8工位，要求工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，或者10秒等，停止时间不确定的情况下怎么办呢，因为不管选哪个驱动角停止时间都不可能停8秒，这样的情况下一般是控制电机，在停止分割器位置的时候（静止角）断电让电机停下来，这种一般选择比较大的驱动角，比如270°，因为驱动角越大运行越平稳。驱动角是270°，那停止角就是90°，动停比是3:1，比如：要求在工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，选择270°驱动角旋转时间1秒 停止时间0.33秒，在停止角也是就停0.33秒的时间内控制电机断电，停8秒的时间，等设备加工完成后给电机供电，这样循环使用。目前市场上8成的设备都这样使用.
怎样保证驱动电机在断电的时候是停在静止角呢？这个需要了解下分割器的使用和结构原理，简单的说，凸轮分割器是一纯机械性的结构，由电机带动，其工作原理是电机带动分割器的入力轴旋转一圈，分割器完成一次分度，比如8工位，电机带动分割器入力轴旋转一圈，转盘旋转8分之一工位，也就是旋转一个工位。电机带动分割器入力轴旋转到分割器驱动角时转盘分度，转到停止角时转盘静止.为了更好的找到停止位置让电机能在停止角停下来，可以在分割器另一边轴上面固定个信号感应片（专业资料，拒绝抄袭）。
