2023年一级建造师学习第23天：桥梁下部结构墩台、盖梁施工（桥梁建造师2最新版）

学习导图

1K412020 城市桥梁下部结构施工

1K412023 墩台、盖梁施工技术

一、现浇混凝土墩台、盖梁

（一）重力式混凝土墩台施工

补充解释：主要靠自身的重力来平衡外力，从而保证桥墩的强度和稳定性。此种桥墩自身刚度大，具有较强的防撞能力，但同时存在阻水面积大的缺陷。

（1）墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

（2）墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

（3）墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200㎡内不得超过2块；在300㎡以内不得超过3块。每块面积不得小于50㎡。

（4）明挖基础上灌注墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。

（二）柱式墩台施工

补充解释：柱式桥墩指的是墩身由一个或几个立柱所组成的桥墩。一般采用柱式桥墩的结构方便与泄洪作用，工程中桥墩立柱一般采用圆柱形，采用矩形立柱的桥墩一般少见，多用于沿河流走向的高架桥。

（1）模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。

（2）墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。

同配合比的砂浆：原混凝土配合比中除去粗集料后，水泥、砂子和水的比例。

作用：便于新老混凝土结合面紧密粘合，避免粗骨料接触到老混凝土面处缺少粘合。

（3）柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。

（三）盖梁施工

（1）在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。

（2）盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

二、预制混凝土柱和盖梁安装

（一）预制柱安装

（1）基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。

（2）预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。

（3）安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。

（二）预制钢筋混凝土盖梁安装

（1）预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。

（2）在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。

（3）盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。

三、重力式砌体墩台

（1）墩台砌筑前，应清理基础，保持洁净，并测量放线，设置线杆。

（2）墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。

（3）砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。

（4）桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求。

（5）砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。

间断浇筑（关键是处理施工缝）

1、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa。

2、必须凿毛，缝处清理干净。

3、施工缝处应湿润。

4、水平施工缝处铺20-25mm厚与已灌注混凝土同配合比的水泥砂浆（垂直施工缝处刷砂浆）。

5、浇筑新混凝土。

【例1】关于重力式砌体墩台砌筑的说法，正确的有（）。

A.砌筑前应清理基础，保持洁净

B.砌体应采用坐浆法分层砌筑

C.镶面石应从直线中间部分开始

D.分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求

E.砌筑的石料应清洁干净，保持湿润

1K420100 城市桥梁工程质量检查与验收

1K420102 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

大体积混凝土定义：

《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2018

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

一、控制混凝土裂缝

（一）裂缝分类

大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种：

（1）表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

（2）深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。

（3）贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝；它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。

（二）裂缝发生原因

1、水泥水化热影响

2、内外约束条件的影响

3、外界气温变化的影响

4、混凝土的收缩变形

5、混凝土的沉陷裂缝

二、质量控制要点

（三）质量控制主要措施

1、优化混凝土配合比

（1）用水化热较低的水泥；

（2）降低水泥用量；

（3）控制集料的级配及其含泥量；

（4）选用合适的缓凝、减水等外加剂；

（5）坍落度不宜过大，不宜大于180mm。

2、浇筑与振捣措施

（1）大体积混凝土浇筑应符合下列规定：

1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300〜500mm，振捣时应避免过振和漏振。

2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。

3）混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。

4）混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。

（2）当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。

2）在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。

3）新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。

（3）大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。

（4）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。

（5）应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。

3、养护措施

内部降温法：内部预埋水管，通冷却水，降低温度。

保温法：覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等）。

大体积混凝土湿润养护时间
水泥品种	养护时间（d）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥	14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥	21
在现场掺粉煤灰的水泥
注：高温期湿润养护时间均不得少于28d。