齿轮可能是人类最早使用的材料之一。它们几乎存在于所有现代机械中。为了抵御恶劣的操作环境，齿轮必须制造精良、可靠、高效且耐用。齿轮必须降低应力和应变以避免失效，这可能导致状况。为了满足所有这些需求，齿轮制造已经发展成为一个高度专业化的行业。
根据参数的不同，可以使用不同的材料来制造齿轮。虽然在某些应用中使用塑料和复合材料等有色金属材料，但钢是其他应用中最常用的材料。
齿轮通常由钢（最常见的材料）以及包括塑料和复合材料在内的各种有色金属材料制成。根据设计要求，齿轮材料应具备以下性能：在静载荷下抗拉强度高，承受动载荷时的持久强度高，摩擦系数低，可制造性好。
齿轮可以使用各种方法制造，包括铸造、锻造、挤压、粉末冶金和冲压。其中，机械加工是最常用的生产方法。
常见的切削加工包括：
1滚齿 2插齿 3齿条式刨削 4用盘铣刀切齿 5拉削
详细的加工方式介绍在之前文章中详细介绍过，大家可以看看《》，对几种切齿的方法的原理和过程会有一个基础认识。
电火花加工 (EDM)EDM是一种制造工艺，通过在由电介质浴液隔开的两个电极之间施加一系列电流放电，从工件上去除材料。
EDM 擅长切割各种尺寸的复杂几何形状，但也有其局限性。如果您没有良好的控制和程序，很容易损坏零件表面，尤其是对 CNC 程序执行具有挑战性的齿廓。但高质量和直观的 3D 建模和CAM软件，如 Feature CAM、Autodesk Fusion、Master CAM 等，可以产生切割螺旋齿所需的平滑运动。
近年来，EDM 机器有所改进。早期的 EDM 机器和此过程的使用有局限性，但它们一直在发展。这种演变最大限度地提高了表面光洁度、提高切割精度和产生的材料性能（微观结构、机械性能等）的问题。该工艺可以实现精确到千分之一英寸的公差，并制造出小齿轮（直径不到一2mm）和大齿轮（直径超过600 mm）。该工艺既可用于钟表中的精密应用，也可用于切割更坚固的齿轮，例如赛车中使用的齿轮。
轧制轧制是最古老的成型工艺之一。它通过两个或三个模具对一个毛坯工件进行热轧或冷轧来形成齿轮，如下图所示。
图：齿轮的轧制
如何节省材料是制造过程中的关键问题，轧制是一个不错的选择，因为不会产生切屑。然而，为了获得高效的工艺，您必须在提高产量之前考虑轧制参数、变形和微观结构效应。
铸造铸造是一种成型工艺，用于制造齿轮毛坯（然后进行加工）和具有铸造齿廓的完整齿轮。公差和精度是铸造齿轮时的关键考虑因素，而创建铸模需要大量的前期成本。然而，一旦确定了模具和工艺参数，大批量生产就证明了投资是合理的。
图 ：齿轮成型 - 铸造
砂型铸造主要用于生产用于其他工艺的齿轮毛坯。功能齐全的直齿轮、螺旋蜗杆、和锥齿轮均由齿轮铸造制成，用于洗衣机、小家电、手动工具、玩具和照相机。
粉末冶金粉末冶金是一种高精度成型方法，是传统机械加工钢和铸铁齿轮的一种经济高效的替代方法。然而，这种方法不适用于较大的齿轮尺寸，但擅长制造小型、高质量的直齿轮、锥齿轮和螺旋齿轮。由于成型材料的孔隙率，较大的齿轮具有较低的抗疲劳和抗冲击性，尽管可以使用烧结工艺来改善其机械性能。
当齿轮设计包括孔、凹陷和不同的表面水平或突起时，粉末冶金也特别有用。您会在电器、农场、草坪和花园设备、汽车、卡车和军用车辆中找到这些齿轮。
增材制造增材制造也称为3D 打印，从 CAD 3D 模型逐层构建三维对象。由于工艺的性质，增材机可以形成具有晶格结构的复杂设计。可以对这些结构进行建模，以实现通过传统方法不易获得的轻量化。这种类型的几何形状通常是使用 3D 拓扑优化和计算机设计软件创建的。
图：3D打印齿轮
传统和非圆形齿轮都可以通过增材制造工艺制造，高质量的 3D 打印机价格相对便宜且广泛使用。由于这种可用性，它已成为维修和机械项目的选择，例如益智玩具或其他需要全功能齿轮的小工具。您还可以包含其他特征，甚至将几何图形与齿轮形状相结合，以将自定义轴、键或凹槽添加到同一实体中。
结论如您所见，制造齿轮的方法有很多种。希望本文能帮助您了解最常见的制造方法。如果您觉得这篇文章很有趣，请分享给其他人，关注我，分享更多相关内容！
