骄傲!石油大学老师创业25年,打破国外垄断,造出世界级石油制造

骄傲!石油大学老师创业25年,打破国外垄断,造出世界级石油制造

首页模拟经营挖石油模拟器更新时间:2024-08-02

中国的石油技术产品一定不如国外?在30年前,你若如此评论可能没有多少人会反对。但一位来自西南石油大学的老师,却用25年的攻坚打破了这个论断。他不仅将国外竞争者“挤”出了中国,更在国际市场上战胜了对手,诠释了一次“中国制造的逆袭”。

文|石油Link (更多深度内容,请关注公众号:石油Link)

一家来自中国的石油企业,用比欧美公司高数百万元的标价,成功赢得了国际客户的订单。这听起来似乎有些不可思议,因为利用低价优势获得海外订单,正是当前诸多中国的石油企业所处的窘境。

而在石油领域,近来却有中国企业走出了这一窘境,创造了一次逆袭的奇迹。这一奇迹的创造者,曾是一位西南石油大学的计算机老师,如今也是成都盛特石油装备模拟技术股份有限公司(下称“盛特石油”)董事长——陈利学。

盛特石油董事长、西南石油大学教授陈利学

石油大学老师的创业路

在石油行业,安全永远排在第一位。为了减少安全事故的发生,在石油钻井行业历史上,出现过一种里程碑式的产品——钻井模拟器。

钻井人员使用钻井模拟器培训,可大大提升实际操作能力和危机应变能力,从而提高石油钻井的效率和安全性。

过去,这种设备被国外几家公司垄断,售价极为昂贵。例如一台美国制造的DGTRAN钻井模拟器,其售价在90年代初就高达几十万美元。

除了昂贵,这些产自美国的高端设备故障率还极高。一般来说,一台进口的模拟器在使用一年左右时便会出现故障。而一旦出现故障,它们的维修费更是高得令人瞠舌。

“国外的技术人员,从他们上飞机开始,按天计费,一天2000美元,配件也极贵。”盛特石油董事长、西南石油大学教授陈利学说。

为了改变这一窘境,1992年,中国工程院院士、时任西南石油大学校长的罗平亚召集学校相关专业的教师,组成开发团队,开始国产钻井模拟器的研发工作。

在上世纪90年代初,研发钻井模拟器似乎是一件遥不可及的事情。当时,全国接触计算机的人都极少,加之软、硬件技术不成熟,更别说钻井模拟器这种高科技产品。

面对困难,课题组的成员并没有退缩,在一场罗平亚院士组织的动员会后,随即展开了研发工作。

十年磨一剑

但课题组很快发现,研发钻井模拟器的困难远比想象中大。“当时我们连机壳都没有,更别说找到合适的芯片、显示器了,3D动画就更没有人会了。”陈利学回忆说。

为了解决机壳的问题,陈利学和团队将一台报废进口模拟器的机壳重复利用,自己制作电路板;没有合适的显示器,就用老式的显示器。

经过6年磨砺,这支教师团队终于造出了一台原型机DS-1,即 Drilling Simulator Mark I。但正当陈利学和团队教师们欢欣鼓舞时,一盆冷水浇了下来。

1998年正好是西南石油大学建校40周年校庆,众多钻井专家、油田企业高管会聚母校,并参观了这款模拟器。

但在见过这款DS-1模拟器后,却都纷纷表示失望,无人愿意继续关注。研发团队遭受打击,随后不断有人选择离开。

但陈利学选择了继续,并成为了当年参加模拟器项目创始会当中,唯一坚持到现在的人。经历了挫折之后,陈利学开始思考,如何改进这台令人“失望”的模拟器。

在常规认识里,模拟器应该实时模拟原设备的一切。但因为石油钻机本身的复杂性,传统模拟器在操作时,只能按照固定的流程训练,是有“剧本”的。

要让钻井操作训练更逼真,必须打造一台不按“剧本”运行的机器,专业上称之为“无定序”的模拟器。

要实现这一目标,需要付出的工作量是海量的。“这意味着我们得将之前的软件全部推倒重来,以前的软件一行代码也用不上,需要全部重写,工作量巨大程度难以想象。”

但陈利学和他的团队毅然决定推倒此前建立的“软件大厦”,从零开始建立了全新的模型。历经十年的涅槃重生后,现在的盛特石油模拟器所拥有的功能和视觉效果,远远超越了国外同行。

盛特石油钻井模拟器

精益求精

除了对数学模型重新重建、优化,在模拟器的制造工艺上,陈利学极其推崇将“产品做成艺术品”的理念。

过去,陈利学在公司提倡“工程师思维”,即要把自己手头的工作做到极致。但后来陈利学发现,在设计模拟器上,仅有“工程师思维”是不够的,还要有一种“设计师思维”。

“我们现在很推崇苹果公司乔布斯的设计理念,要将自己的产品做成一件艺术品。”陈利学说。

例如,模拟器的机壳部分本来是用钢板焊接组装而成的,但陈利学认为这种公艺生产的产品缝隙大,容易变形,不符合艺术品的要求。

为了解决这个问题,现在的模拟器机壳改用整块铝锭用数控机床加工而成。而这种工艺,正是苹果公司iphone、ipad和mac电脑的外壳制造工艺。

同时,为了进一步改善模拟器的视觉效果,陈利学还引入了目前在科技领域前沿的MR(混合现实)技术。

利用MR技术,受培训者戴上眼镜就如同置身真实的工作环境,大大提升了模拟器的逼真度。而陈利学,也成为了业内将MR技术引入钻井模拟器的第一人。

盛特将MR(混合现实)技术应用于模拟器

打破垄断

产品已经成熟,接下来的任务就是在市场上开疆拓土。2009年,盛特石油正式组建成立。

但早期的市场推广并不顺利。由于对这种国产模拟器不了解、不认可,国内油田单位大多没有购买*。

为此,陈利学表示可以免费借出模拟器,只需对方提供使用反馈意见。但不少油田单位在使用了一段时间后,就把模拟器买了下来。

有别于国外产品动辄高昂的维修费和系统升级费,陈利学采取了免费维护、升级的营销策略。

凭借着优越的产品质量,以及“以客户为中心”的营销策略,在陈利学的带领下,盛特石油的模拟器迅速占领了国内油田市场。

时至今日,盛特石油模拟器被应用于大庆、胜利、长庆、克拉玛依、辽河、中海油、吉林、华北油田等国内绝大多数油田。

“目前国内几乎所有的钻井培训中心都有我们的产品,基本上我们已经占据了国内市场95%以上的份额。” 陈利学自豪地说。

盛特石油装备模拟器在油田应用

走向全球

在将国外竞争者“挤”出中国市场后,盛特石油很快将战火在海外市场燃起。这一次,在模拟器市场,盛特石油成为了那匹搅弄风云的“狼”。

“我们卖出的模拟器没有两台是完全相同的,这也是国外所做不到的。国外的产品都是标准产品,只要按照清单去点就行。我们的产品是定制产品,摆在用户面前就是他们正在用的真实钻机。”陈利学解释说。

阿布扎比国家石油公司曾来到盛特石油定制钻井模拟器,要求完全1:1仿真某型号钻机。而盛特石油为其定制的模拟器,随后得到了阿布扎比国家石油公司高层的一致认可。

而在国际市场上,盛特石油最与众不同之处在于,它与海外同行的竞争,并不是以低价去竞争,而是以实实在在的技术优势取胜。这在中国油企当中是极为鲜有的。

在肯尼亚,盛特石油遇到了强劲对手——全球第一大钻井模拟器生产厂商Drilling Systems。尽管盛特石油的模拟器比对手价格高出60多万美元,但凭借其独一无二的钻机搬安模拟功能,盛特石油却打败了对手,顺利拿下了订单。

盛特打败海外竞争对手,拿下肯尼亚市场

目前,盛特石油已是全球模拟器生产商前三强之一,已顺利打入中东、非洲、美洲地区多个石油大国的市场。

除了钻井模拟器外,盛特石油模拟器系列产品还覆盖了修井、录井、测井、压裂酸化、采油采气、钻机安装、井下工具、装配、带压作业、井控、连续油管等多个领域。

中国的石油技术产品一定不如国外?陈利学用25年的攻坚,对这一论断做出了最有力的否定。

用持之以恒的态度,他所探索出的,不仅是一家全球顶级石油企业的发展之道,可能更是中国本土石油技术的壮大之道。

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