数字考题往往是考生兄弟们最难记忆的环节，福利来了，猫哥将整本教材关于数字的内容整理了出来，希望对兄弟们有所帮助！26
四、球形罐焊后整体热处理
( 二 ） 热处理工艺实施
2 . 热处理工艺要求
( 2 ) 测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m 。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200m m 范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
(二 ）金属结构制作程序和要求
2 . 金属结构制作工艺要求
( 2 ) 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm的缺棱，并应全数检查。
( 3 ) 碳素结构钢在环境温度低于- 1 6℃、低合金结构钢在环境温度低于- 1 2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700〜 8 0 0℃，最高温度严禁超过9 0 0℃，最低温度不得低于6 0 0℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
( 4 ) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5m m , 且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
三、金属结构安装工艺技术与要求
(一）金属结构安装一般程序
(二） 框架和管廊安装
1 .分部件散装
(2) 钢梁安装要采用两点起吊，单根钢梁长度大于21m ，需计算确定3〜 4 个吊点或采用平衡梁吊装。
2.分段（片）安装
(2) 铣平面应接触均匀，接触面积不应小于7 5 %。
(三 ） 高强度螺栓连接
1.安装要求
( 3 ) 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于± 5%。
2 .扭矩控制
(1) 高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的5 0 % , 复拧扭矩应等于初拧扭矩。初 拧 （复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h 内完成。
(4) 高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3k g 重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
(四 ）质量检验要求
1. 高强度螺栓连接检验
( 1 ) 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧lh 后 、24h 之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的1 0 %，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查1 0 %，且不应少于2 个。
( 2 ) 扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5 % 。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数的 1 0 % , 但不应少于10个节点。
(3 ) 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜 3 扣，其中允许有1 0 % 的螺栓丝扣外露1扣或 4 扣
2 . 其他检验
( 3 ) 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
( 4 ) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μm，室内应为 125μm ，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
(5 ) 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，8 0 % 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的8 5 %。
4 . 锅炉密封
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密性试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kP a进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
阅读此文之前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！
三、锅炉热态调试与试运行
2 . 锅炉化学清洗
( 2 ) 化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d ，如超过20d 应按现行行业标准的规定采取停炉保养保护措施。
3 . 锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
(4) 吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间 12h 以上），以提高吹洗效果。
4 . 锅炉试运行
(5) 对于 300M W 级及以上的机组，锅炉应连续完成168h 满负荷试运行。
(二 ） 电站汽轮机的安装
4 . 隔板的安装
( 2 ) 采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40m m ，钢丝的拉力应为破坏应力的3 / 4 ,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
7.凝汽器安装
( 2 ) 凝汽器内部设备、部件的安装
包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持 24h 应无渗漏。
三、 风力发电设备安装技术要求
2 . 塔筒安装要求
2) 塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。
3) 塔筒螺栓分别使用电动扳手和2 次液压扳手按相应的拧紧力矩分3 次进行紧固。
3 . 机舱安装要求
(3) 吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2 次液压扳手按要求的拧紧力矩分 4 次疔紧螺栓。
4 . 叶轮安装要求
(3) 叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2 次液压扳手按要求的拧紧力矩分4 次拧紧螺栓。
1H413054 光伏发电设备安装技术
3 . 汇流箱安装要求
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm 。
4 . 逆变器安装要求
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面l 0m m 并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
(三 ）光热发电设备安装技术要求
1. 槽式光热发电设备集热器安装技术要求
(1) 中心架（管 ）组件的中心轴整体直线度偏差不大于± 3mm，相邻集热器安装偏差不大于
±0.5m rad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5m rad。
(2) 驱动装置旋转角度宜为± 120°，偏差应小于土 5°
(4) 集热器到0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm 。
(5) 每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180°〜 180°,偏差在 ±10°
2 . 塔式光热发电集热设备安装技术要求
(3) 塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于2 组。
1H413061 自动化仪表设备安装要求
3 . 压力取源部件安装
( 4 ) 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
1 ) 测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜 45°夹角范围内。
2 ) 测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°〜 45°夹
角范围内。
4 . 流量取源部件安装
(2) 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：
1) 当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D (D 为管道内径）时，不应小于5D)。
2) 当温度计插套或套管直径在0.03D 和 0.13D 之间时，不应小于20D 。
(3) 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的 5 倍。
(4) 在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
1 ) 测量气体流量时，应在管道的上半部。
2 ) 测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜 45°夹角范围内。
3 ) 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°〜 45°夹角范围内。
( 5 ) 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时的安装要求：
1 ) 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的1/2。
2 ) 取压孔的直径宜为4〜 10m m，上、下游侧取压孔直径应相等。
二、仪表设备安装要求
1.仪表设备安装的一般要求
( 1 ) 仪表中心距操作地面的高度宜为1.2〜 1.5m ;
4 . 压力检测仪表安装
(2 ) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。
6 . 物位检测仪表安装
( 1 ) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为 2mm,浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。
8 . 成分分析和物性检测仪表安装
( 2 ) 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜 300m m 处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
阅读此文之前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！
―、自动化仪表线路安装要求
1. 仪表线路安装的一般要求
(1) 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ 。
(2) 线路周围环境温度超过65℃ 时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
(4) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150m m。
3 . 电缆、电线及光缆敷设
( 1 ) 敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
( 4 ) 在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。
( 6 ) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于
1.50m ; 当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m 。
4 . 仪表配线
( 1 ) 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100〜 200m m。
( 3 ) 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不 宜小于2 5 0mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于 1 0 0mm。多组接线端子板并排安装时’其间隔净距离不宜小于200m m。
5 . 爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
( 4 ) 爆炸危险区域的电缆导管安装：
1 ) 电缆导管之间及电缆导管与接线箱（盒）之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5 扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
( 5 ) 本质安全型仪表线路的安装：
3 ) 本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50m m，并应分别固定牢固。
5 ) 仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距，不得小于50m m ; 当间距不符合要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。
二、自动化仪表管路安装要求
1. 仪表管路安装的一般要求
(6 ) 仪表管道支架间距：钢管水平安装时宜为1.00〜 1.50m , 垂直安装时宜为1.50〜 2.00m ;
铜管、铝管、塑料管及管缆水平安装时宜为0.50〜 0.70m , 垂直安装时宜为0.70〜 1.00m 。
( 7 ) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5 倍 ，其他金属管的弯曲半径宜大于管子
外径的3.5倍 ，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
(8 ) 直径小于 13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插人方向应顺着流体流向。
2 . 测量管道安装
( 1 ) 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有 1 : 10〜 1 : 100的坡度，
其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
( 4 ) 当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应高出仪表接头150〜 200mm。
( 5 ) 测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150m m，且不应平行敷设在其上方。
7 . 仪表管路管道试验
( 1 ) 水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm 。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
( 2 ) 液压试验的压力应为设计压力的1.5 倍。当达到试验压力后，应稳压10m in，再将试验压力降至设计压力，稳 压 lO m in，应无压降，并应无渗漏。
( 3 ) 气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。
( 4 ) 气压试验的压力应为设计压力的1.15 倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压lOm in，再将试验压力降至设计压力，应稳压5m in, 采用发泡剂检验应无泄漏。
(5 ) 真空管道压力试验应采用0.2M P a气压试验压力。达到试验压力后，稳 压 15m in，采用发泡剂检验应无泄漏。
( 8 ) 仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。
三、 仪表管路脱脂要求
1.脱脂施工的一般要求
( 1 ) 脱脂溶剂的选用
1 ) 金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯。
2 ) 黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。
3 ) 铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液。
4 ) 工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65%的浓硝酸。
2.脱脂方法
(3 ) 当用蒸汽吹洗脱脂件时，应将颗粒度小于1mm的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面应不停旋转。
( 4 ) 当用浓硝酸脱脂时，浓硝酸中所含有机物的总量不应超过0.03% 。
四、 仪表管路接地要求
2 .盘、台、柜接地要求
(2) 接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m 。
(3) 每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3Ω 。
1H413063 自动化仪表的调试要求
―、自动化仪表调试的_ 般要求
1. 仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10〜 3 5℃ 。
2 . 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过±10%, 60V以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。
3 . 仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃ 以上。
4 . 校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
7 .单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5 个点；回路试验时，仪表校准点不应少于3 个点。
三、 仪表电源设备的试验
1 . 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V 兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
阅读此文之前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！
1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
—、基本要求
1. 现场条件
( 3 ) 作业环境要求。当相对湿度大于8 5 % 时，应停止表面处理作业；当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃ 。
(二 ）表面处理质量要求
1.清洁程度要求
( 1 ) 当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表1H413072
中的要求。
(二 ）防腐蚀层施工工艺
1 .涂料涂层
( 1 ) 施工环境温度宜为10〜 30℃ ，相对湿度不宜大于8 5 %，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3 ℃ 。
2 .金属热喷涂层
( 3 ) 设计厚度等于或大于0.1m m 的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
3 .衬里
( 2 ) 纤维增强塑料衬里
1 ) 手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
2 ) 间断法：上一层固化24h 后 ，应修整表面，再铺衬以下各层。
3 ) 连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3 层 ；厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
4 ) 喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25〜 30m m 长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
(6 ) 内衬水泥砂浆防腐钢管
1 ) 在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5M Pa。
2 ) 氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺
破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面 层 厚 度 大 于 10mm时 ，应分层施 工，分层抹面厚度宜为5〜 1 0 mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
3 ) 水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d ，再自然养护21d 后方可使用。
1H413082 设备及管道绝热丄程施工技术要求
二、 施工技术要求
(一 ）绝热层
1. 一般规定
⑴ 分 层 施 工
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100m m 或保冷层厚度≥80m m 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
(2 ) 拼缝宽度
硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5m m ; 用作保冷层时，拼缝宽度≤2m m。
( 3 ) 搭接长度
绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100m m。
( 4 ) 接缝位置
1 ) 水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
( 5 ) 附件要求
2 ) 其保冷层长度不得小@于保冷层厚度的4 倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1 / 2 ,但 不 得 小 于 4 0mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
2 . 嵌装层铺法施工要求
( 1 ) 销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4〜 5m m。自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。
3 . 捆扎法施工要求
( 1 ) 捆扎间距
硬质绝热制品捆扎间距≤400m m ; 半硬质绝热制品≤300m m ; 软质绝热制品≤200mm。
11. 可拆卸式绝热层的施工要求
( 1 ) 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。
13. 伸缩缝及膨胀间隙的留设
( 1 ) 伸缩缝留设规定
1 ) 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
2 ) 两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
3 ) 立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
4 ) 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
5 ) 当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
6 ) 球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。
7 ) 多层绝热层伸缩缝的留设：
中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100m m。
( 2 ) 伸缩缝留设宽度
伸缩缝留设的宽度，设备宜为25m m，管道宜为20m m。
二、 耐火砖砌筑的施工程序
例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于lm ，干砌每段不大于2m 。若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砲筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时,
用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋
转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
2 .拱和拱顶砌筑技术要求
( 5 ) 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打人锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜 3 / 4 ,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打人。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
( 8 ) 跨度大于5m 的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志；拱胎拆除后，应做好下沉记录。拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。
六、耐火浇注料施工技术要求
2 .施工技术要求
( 4 ) 搅拌好的耐火浇注料时间，应在 30m in 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定
的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
( 5 ) 整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4〜 6m m ; 高铝水泥耐火浇注料为
6〜 8m m ; 磷酸盐耐火绕注料为6〜 8m m ; 水玻璃耐火绕注料为4〜 6m m ; 桂酸盐水泥耐火浇注料为5〜 8m m。
( 8 ) 拆模要求。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度7 0 % 之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。
七、 耐火喷涂料施工技术要求
3 . 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1〜 1.5m ，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
6 . 喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可 用 1〜 3m m 厚的楔形板压人30〜 50m m 制 作而成。
八、 耐火陶瓷纤维施工技术要求
2 . 层铺式内衬施工技术要求：
( 1 ) 锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为200〜 250m m , 设于炉墙的锚固钉中心距宜
为 250〜 3 0 0 mm 。锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为50〜 75m m , 最大距离不应超过l00m m。
( 3 ) 纤维毯、毡或板铺贴要求：
1 ) 耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。
2 ) 耐火陶瓷纤维毯、毯或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100m m。隔热层耐火纤维陶瓷毯、毡或板可对缝连接。受热面为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接 ，搭接长度宜为100mm,搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
3 ) 耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量。当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩余量不应小于5 m m ;当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩余量不应小于10m m。
九、冬期施工的技术要求
1. 机电工程砌筑冬期施工：指当室外日均气温连续五日稳定低于5℃ 时，即进人冬期施工。
2 . 砌筑工程冬期施工技术要求：
( 1 ) 砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃，耐火砖和
预制块在砌筑前应预热至0℃ 以上。
( 2 ) 耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷
涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃ 。但黏土结合耐火浇注料、水玻
璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃
( 3 ) 调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应
超过 60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过3 0℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料
施工过程中，不得另加促凝剂。
( 4 ) 冬期施工耐火浇注料的养护：
1 ) 水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度
不得超过80℃ ; 加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃ 。
2 ) 黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温
度不得超过6 0℃ 。
( 5 ) 冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定：
1 ) 室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形
耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h 测量一次。
2 ) 全部测量点应编号，并绘制测温点布置图。
3 ) 测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3m in。
阅读此文之前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！
1H414012 建筑管道工程施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍
连接）、卡套式连接、卡压连接、热溶连接、承插连接等。
1. 螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80m m的镀
锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
3 . 焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建
筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22m m 时宜采用承插或套管
焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可
采用承插焊。
4 . 沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系
统直径大于或等于100m m 的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有
特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度
应满足设计要求，不得过浅或过深。
3 . 管道元件检验
( 4 ) 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规
格 ）数量中抽查1 0 %，且不少于 1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应
逐个做强度和严密性试验。
(5 ) 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍 ；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性
和强度试验持续时间应不少于表1H414012的规定。
4 .管道支吊架安装
( 1 ) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜 5m m 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
( 5 ) 金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1 个；楼层高度大于5m ，每层不得少于2 个；管卡安装高度，距地面应为1.5〜 1.8m ，2 个以上管卡 应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
( 6 ) 薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
5 . 管道预制
( 2 ) 钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍 ；冷弯时应不小于管道外径的4 倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。
6 . 给水设备安装
( 2 ) 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐 ）的水压试验必须符合设计与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242—2002的规定。满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10 m in压力不降，不渗不漏。
7 . 管道及配件安装
( 3 ) 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ; 交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m 。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
(4 ) 给水水平管道应有2‰〜 5‰的坡度坡向泄水装置。
( 5 ) 水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。
( 6 ) 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20m m ; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50m m , 底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
8 . 系统水压试验
( 1 ) 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M Pa。
(2 ) 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10 m in，压力降不应大于0.02M Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh ，压力降不得超过 0.05M Pa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h ，压力降不得超过0.03M Pa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、室内排水管道施工技术要求
1. 管道支吊架安装
( 2 ) 固定件间距：横管不大于2m ; 立管不大于3m 。楼层高度小于或等于4m , 立管可安装 1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
2 . 管道及配件安装
( 1 ) 室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
( 2 ) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m 。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
( 3 ) 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应髙出门、窗 顶 6 0 0 mm或 引 向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m , 并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
(5 ) 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
3 . 系统灌水试验
( 1 ) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满 水 15m in 水面下降后，再灌满观察5m in，液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
( 2 ) 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh ，不渗不漏。
4 .系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
四、室内供暖管道施工技术要求
1. 管道及配件安装
( 1 ) 管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%, 坡向应利于排气和泄水。
2 . 辅助设备及散热器安装
( 1 ) 散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在 500组及以下时，抽检 2 组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不少于2 次。
( 2 ) 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6M P。试验时间为2〜 3m in，压力不降且不渗不漏。
( 3 ) 供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍 ，但不得小于0.6M Pa。
3 . 低温热水地板辐射供暖系统安装
( 1 ) 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
( 2 )盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa。稳压1h 内压力降不大于0.05M P a且不渗不漏。
4 . 系统水压试验
( 1 ) 供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
( 2 ) 钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下lO m in内压力降不大于0.02M Pa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下l h 内压力降不大于0.05M Pa, 然后降压至工作压力的1.15倍 ，稳压 2h ，压力降不大于0.03M Pa，同时各连接处不渗不漏。
6 .试运行和调试
( 2 ) 锅炉应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。
五、 室外给水管网施工技术要求
1. 管沟、井室开挖
( 2 ) 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100〜 200m m，填铺细砂或粒径不大于 5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
2 . 管道安装
( 1 ) 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500m m 以内时，给水管管径小于或等于200m m 的，管壁水平间距不得小于1.5m ; 管径大于200m m 的，不得小于 3m 。
( 2 ) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450m m 时，不得小于250m m ; 管径大于450m m 时，不得小于350m m。
3 . 系统水压试验
管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍 ，但不得小于0.6M Pa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lO m in内压力降不应大于0.05M Pa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳 压 l h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
5 . 管沟回填
( 1 ) 管沟回填土，管顶上部200m m 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。
(2 ) 管顶上部500m m 以内不得回填直径大于100m m 的块石和冻土块；500m m 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
六、 室外排水管网施工技术要求
1. 管道安装
( 2 ) 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹人承口边缘且深度不得大于2m m。
2 . 系统灌水、通水试验
( 2 ) 按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm ，时间不少于30min,逐段观察。
阅读此文之前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！
未完待续............
Copyright © 2024 妖气游戏网 www.17u1u.com All Rights Reserved
