在石油化工、天然气等项目中常会涉及可燃性气体或粉尘，当它们发散至空气，会形成爆炸性气体或粉尘混合物，遇到高温或者火花时，就会引起爆炸事故。爆炸危险区域的划分是由工艺专业、电气专业和安全专业等相互配合，工艺专业根据加工介质和工艺性能，提出物料特性，释放源类型和工作环境因素，电气专业或安全专业则根据这些内容和规范要求完成爆炸危险区域的划分。
下面简要说明划分爆炸危险区域的步骤1.确认该区域内是否存在在生产、加工、处理、转运或贮存过程中可能会出现可燃性气体或粉尘发散至空气，形成爆炸性气体或粉尘混合物的情况。如果存在，就应可划分为爆炸危险区域。反之，则为非爆炸危险区域。
2.确认释放源的等级，释放源可根据释放源释放时机和释放时长，分为连续级释放源、一级释放源和二级释放源。相应爆炸性气体和粉尘环境根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区，和20区、21区、22区。
3.确认物料特性，可燃性气体与粉尘在划分爆炸危险区域上有所不同，比空气重的可燃性气体和比空气轻的可燃性气体在划分爆炸危险区域上也有所不同。
4.确认爆炸危险区域等级是否需要提高或降低，当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级。反之，则应相应提高。
最后，根据以往工程项目的实践经验，一般情况，划分爆炸危险区域可参考下面三种情况:
1.当可燃性气体（二级释放源）重于空气时，地坪下的坑、沟可以划为1区，距离释放源15m的范围内划为2区，当存在高挥发性的工艺产品时，可将2区以外15m，地坪上0.6m的范围可以划为附加2区,具体如下图所示：
2. 当可燃性气体（二级释放源）轻于空气时，以释放源为中心，半径为4.5m,顶部距离释放源7.5m, 释放源下方4.5m或至地坪的范围内可划为2区。具体如下图所示：
3. 在爆炸性粉尘环境中，粉尘云连续生成的管道和生产处理设备的内部区域可划分为20区。根据粉尘量，释放释放速率、颗粒大小和物料湿度等参数，一级释放源周围1m的区域可划分为21区，超出21区3m和二级释放源周围3m的区域可划分为22区。
下面以一个化工改扩建项目的厂房的实例分析如何划分爆炸危险区域工艺专业已确认该区域内可能会有可燃性气体和粉尘产生，且存在引起爆炸的情况。可燃性气体为丁酮，重于空气。可燃性粉尘为乙二酸。释放源等级均为二级。
该区域为半敞开厂房，设备区域仅有两面敞开，不可划分为通风良好区域，因此不可降低爆炸危险区域等级。
根据上面的划分原则，下图为划分的爆炸危险区域(A轴~E轴)：
上图所示，深色设备是为涉及可燃性气体或粉尘的设备，可燃性气体的释放源类型为设备和管道法兰处，可燃性粉尘释放源类型为反应釜的投料口。图中以虚线圈合的范围内有爆炸性气体/粉尘二级释放源为划定爆炸危险区的条件。图中用斜线部分表示爆炸性气体环境2区，用斜竖线叠加部分表示同时为爆炸性气体环境2区和爆炸性粉尘环境22区的区域。
在划分爆炸危险区域时，有以下几个问题需要注意：
1.该项目为改扩建项目，因此要在原有爆炸危险区域划分的基础上划分，在条件不具备且爆炸危险区域不存在增大的情况下，可只对本次新增和移动的设备进行划分。图面细实线圈定的爆炸危险区为厂房原有爆炸危险2区，粗实线圈定的爆炸危险区为根据释放源划定的爆炸危险2区。
2.由于该区域边上为配电间，甲类厂房配电间仅为该厂房供电，且只能和该厂房采用无门无窗的防火墙一面贴邻，配电间也不可布置在防爆区域内。图中2轴，A轴为实墙，当爆炸危险区域收到实墙的限制时，实墙作为该区域的边界，A~C轴，2轴右侧区域可视为防爆门斗，进入防爆门斗内的爆炸危险区域不再延伸至下一个区域。
3.粉尘防爆区域在设备孔洞处要下沉到一下层区域，二层设备区域也会存在可燃性粉尘。当一个区域同时为爆炸性气体环境2区和可燃性粉尘环境22区时，电气仪表设备在满足爆炸性气体环境2区防爆要求的同时还应满足爆炸性粉尘环境22区的防爆要求,一定程度增加了设备成本，因此我们尽量减少粉尘防爆区域，我们将设备孔洞用阻燃性材料封堵，即可阻止爆炸性粉尘的下沉。
本文主要阐述了一般情况下防爆区域划分的依据和步骤，一些特殊情况未详尽说明，比如在通风良好情况下的工艺程序控制阀，爆炸危险区域2区只需划分到阀杆密封0.5m的范围内。防爆电气设计除此之外，还包含防爆电气设备选型，防爆电气线路设计等，我们应严格按照相关国家规范及工艺条件合理设计，降低化工项目的风险因素。
