设计时应特别注意按照冲压零件图或其展开毛坯图确定搭边与沿边宽度，防止搭边过小丨 而在冲压过程中产生变形，甚至拉入凹模洞口，影响生产。一般来说，无导向单工序冲裁模 通常在以下场合使用。
- 冲裁件尺寸精度不高，一般低于IT12级。
- 冲裁料厚r较大，通常
- 冲裁线形状为圆、方、矩形、长圆或多角以及类似或接近的、规则而简单的几何形 状，冲裁线圆滑、平直、无锐角与齿形、小凸台，以及细小枝芽、悬壁等冲切形状。
- 冲裁件产量不大。
- 对冲裁件冲切面质量、毛刺及平面度无要求。
- 冲裁件尺寸较大，推荐最小冲裁件尺寸：长X宽X料厚>25mmX10mmXlmm;更 小尺寸及更薄料厚的冲裁工件，为安全计，不推荐用敞开模冲制。
- 导板式冲模
- 导板式冲模与无导向装置冲模结构大同小异，与固定卸料无导向装置冲模的整体结构及 其构成对比分析，导板式冲模仅仅是将固定卸料板变成导板并兼有卸料功能。
- 图2-2U)所示为零件结构简图，图2-2(b)为排样简图，图2-2(c)为加工图。
- 导板式冲模工作时，通过上模3的工作部分与导板1成小间隙配合进行导向，导板同时 兼起卸料作用，冲裁时，要保证凸模始终不脱离导板，以保证导板的导向精度，尤其对多凸 模或小凸模，若离开导板再进人导板时，凸模的锐利刃边易被碰损，同时也啃坏导板上的导 向孔，从而影响到凸模的寿命或使得凸模与导板之间的导向精度受到影响。
- 导板式冲模较无导向模精度高，制造复杂，但使用较安全，安装容易。一般用于板料厚 度^>0. 5mm的形状简单、尺寸不大的单工序冲裁模或多工序级进模，要求压力机行程要
小，以保证工作时凸模始终不脱离导板。对形状复杂、尺寸较大的零件，不宜采用这种结构 形式，最好采用有导柱导套型导向的模具结构。
导板式冲模的典型结构组合标准，可参见JB/T 8608. 1—1995、JB/T 8608. 2—1995进 行设计。由于导板式冲模是靠凸模的工作面直接导向，因此设计时，对冲裁小于0.8mm的 材料，导板与匹配的凸模应采用H6/h5的配合，对冲裁大于3mm的材料，则选用H8/h7 的配合，工作过程中，应保证凸模与导板磨损产生的间隙，应不超过凸模与凹模间隙的 一半。
为保证冲模零件的形状和位置精度，在设计时，最好采用定距钉、导正销、侧刃等定位 零件定位。
由于导板是导板式冲模的关键零件，冲裁精度直接与导板的各凸模孔相对位置及尺寸精 度有关，因此，应在工作零件（凸、凹模等）设计完成后，进行导板的设计，并把凸模孔的 相对位置及尺寸公差，全部标注在导板上。
