随着3D打印技术的的不断成熟，打印材料研发和应用的不断突破，以及3D打印技术在前期研发试制环节具有成本低、效率高和便于修改等明显优势，汽车行业对3D打印技术越来越重视，已经将这项技术作为低量生产汽车零件的实用之选。
目前金属3D打印技术在汽车领域的应用主要为以下三点：
1.制造汽车零部件
通常在汽车的研发阶段，汽车制造商要花费大量金钱装备生产线，制造汽车零部件。因为工程师要努力让新零部件满足设计规格，它们必须反复创建工具和模具以生产零部件的早期原型，这些重复性的工作往往占据了研发周期的大部分的时间，导致研发周期被大幅度延长，并且大大地增加了研发成本。然而现在，利用金属3D打印技术，供应商和制造商相信他们可以省去部分投资和精力，不断改进数字设计，然后通过先进的打印机制造出符合规格的零件。
对于一些结构复杂，生产周期长甚至传统生产方式难以生产的技术零部件，利用金属3D打印技术直接制造相关的零部件，可以有效简化生产过程，节约生产成本，同时还可以提高生产速度，缩短生产周期。
2.制造汽车模具复杂型腔
随着汽车新技术的研发和应用，部分相关零部件的形状变得日益复杂，而复杂的外形结构，造成了模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这些零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造，不但工序复杂，且生产周期长。利用金属3D打印技术可以完成复杂型腔的整体加工，既可以节约生产成本，又缩短加工时间，实现成本、工期双重提升。
3.实现汽车制造轻量化
汽车的节能减排一直都是国家比较重视的问题。并且随着油价的高居不下，消费者越来越关注汽车的燃油经济性，降低汽车自重是提高燃油经济性的一个有效途径，而降低汽车的自身重量必须先降低零部件的重量。利用金属3D打印技术，汽车零部件在设计前期就可以做轻量化结构设计；在制造过程中，利用金属3D打印技术和合金材料可以在保证其力学性能的条件下实现零件的轻量化，从而最终实现汽车减重。
DM Blade超跑的摇臂 超跑的防撞钢梁，经过拓扑优化后的网格结构能在碰撞过程中极大限度地吸收能量
