「景观」景观全过程品控—园建篇（多边形切割机游戏）

「景观」景观全过程品控—园建篇

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园林进场施工流程：顺序图表

前期准备

A. 严格执行设计图纸的交底和会审工作

图纸会审单位：建设单位、设计单位、监理单位、施工单位

一项工程的实施及其建设效果如何，不仅需要完全体现在设计图纸上，还需要通过建设单位、设计单位、监理单位和施工单位严格进行设计交底工作与图纸会审工作，这样才能确保设计的可行性与合理性。

设计图纸的好坏直接影响到整个工程施工的好坏。设计图纸交底和严格会审能够及时发现设计中的缺陷和问题，并在施工前及时纠正，避免施工过程中出现更大的损失；而对于图纸的会审和讨论也有利于施工单位和管理者更好地理解设计者的意图，以便在施工中更好地让设计概念得以实施。

B. 做好施工组织计划

首期开放区先后顺序：先公共绿地后私家花园，先售楼部周边后样板区

注意：首期开放区内需做好施工场地规划，园林施工场地内不得堆放建筑材料或建筑垃圾等。

明确各主要施工节点（建筑外架、综合管网、行车道路、园建结构、地形建造、大乔木种植等室外工程）完成时间,制定详细可操作的施工组织计划。

硬景施工指导标准

一、饰面标准

1.1 花岗岩、大理石
1.2 烧结砖、水泥砖
1.3 板岩
1.4 碎拼、冰裂纹
1.5小料石
1.6 透水混凝土
1.7 水泥混凝土
1.8 沥青路
1.9 植草格、植草砖
1.10 胶粘石
1.11 水洗石
1.12 鹅卵石
1.13 青砖、瓦片
1.14 塑胶地垫
1.15 道牙
1.16 雨水口、排水沟、井盖
1.17 木材
1.18 真石漆
1.19 马赛克
1.20 置石
1.21 台阶
1.22 水钵

二、装饰做法类

2.1 干挂与湿贴
2.2 收边收口标准
2.3 防泛碱细部处理
2.4 沉降处理
2.5 勾缝
2.6 样板先行

三、基础构造标准

3.1土方施工标准
3.2地基和基础
3.2.1 砖基础
3.2.2 混凝土类基础
3.3 模板类标准
3.4防水类标准
3.5 钢结构、铁艺
3.6 水电类

1.1 花岗岩、大理石

材料标准

加工机械要求：必须使用红外切割机

所有异形石材需排版、编号；所有湿贴石材都必须做六面防护

石材包装：确保装卸、运输、堆放期间石材的完好性

花岗岩的材料规格要求除符合国家相关标准基础上,还需符合下表规定.

施工标准

1、放线优美顺畅，直线顺直、弧线顺畅，拼花精致，与不同饰面交接隔边清晰。色彩分明；边角整齐，拼接严密；饰材无缺陷。
2、平整度：误差不大于3mm。
3、缝隙：填缝剂应略低于石材表面2mm，排版对缝整齐，错缝规则有致。密缝铺装，缝宽以不超过1mm为宜；留缝铺装，通长缝宽8mm左右或以设计为准。缝宽误差不得大于0.3mm。
4、边界种植土面应略低于铺装面30-50mm。
5、坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，以无积水为合格）
6、铺装面完整，无切割划痕、缺棱掉角裂纹等；无水泥、油渍、油漆等污染。
7、铺装完成后，首先清洗完成面，再覆盖薄膜-彩条布；五天内禁止人员踩踏，交付前禁止上车；交叉作业严重的部位需铺设竹胶板。

优秀铺装

不合格做法

1.2烧结砖、水泥砖

材料标准

铺贴方式参考

烧结砖“返霜”现象：

伴随粘土砖强吸水率的特性，对于实施不久的项目，砖与结合层均不稳定的情况下，砂浆结合层中水泥基材料遇空气及水反应生成碳酸钙(白华)，浮出在砖表面的海绵状白色结晶，影响效果。

预防对策：

1. 在填充砂浆、地缝砂浆里掺入防白霜药剂。
2. 尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较高，容易返碱。
3. 清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径，其原理同面砖刷防水封闭剂一样。
4. 为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。
5.进行阶段的清理，随着时间的增长，砖本身与基础稳定后，返碱现象慢慢减弱。

施工标准

1、反复扫缝，使缝砂饱满密实。
2、图案铺装，分届清晰，分色缝切割精细，缝隙紧密均匀。分色缝应用机械切割整齐。
3、收口处杜绝不规则小角补贴；边缘砖块粘结牢固，边缘曲线流畅，缝隙均匀。
4、铺装面紧实、平整清洁、色泽均匀，无污染、无脱色返砂缺陷。砖块无断裂、缺角。
5、缝宽误差不大于0.3mm；平整度误差不大于4mm，同时做好排水坡度。
6、园路弧形应提前摆出弧度，现场调整，保证弧线顺畅自然。
7、烧结砖铺装不得出现返碱现象，烧结砖铺装原则上不支持勾缝处理，支持密缝，缝口不得大于1mm。

优秀做法

材料不合格

工艺不合格

1.3板岩

构造做法

工艺流程（同石材饰面）

铺贴方式参考

施工标准

1、此材料不宜大面积在车行道路上使用。
2、板岩密缝拼贴，要求板间隙1-2mm。
3、板岩乱拼时禁止机器切割，应使用自然毛边；拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。
4、板岩乱拼时，板间隙控制15mm-20mm之间，原色水泥勾缝，勾缝面低于板面1-1.5mm,板材短边≥200mm。
5、无收边铺装时，要求边缘轮廓整齐，缝隙自然。
6、铺装面无空鼓（单块砖边角局部空鼓不得超过总面积的5%）
7、宽缝在8mm以上，应采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用1:10干砂和水泥，拌合均匀，将砖缝灌注饱满，后用海绵蘸水擦缝。
8、铺装面应洁净平整、图案清晰，色泽一致，铺装材料无裂纹、缺棱角等缺陷。

1.4碎拼、冰裂纹

构造做法

工艺流程（同石材饰面）

施工标准

1、冰裂纹材料单元块应为多边形（至少五边），铺装临边无尖锐夹角，板材短边≥150mm。
2、小规格单元材料，铺设前，应进行单元块切割、试拼。大规格板料，应进行笔画分块，然后切割外轮廓。
3、边界缝宽均匀，面层行列直线度（5m长度内）允许偏差不大于3mm。
4、铺装缝隙为“Y”字形三叉缝，避免直通缝，内角缝。
5、冰裂纹铺装边界保留等宽缝隙，确保以整板直线密封撞边。
6、曲弧面线条曲顺流畅，表面平整整洁，缝隙等宽均匀，单元块大小分布均匀，无裂缝、缺角、无空鼓、无局部凹陷。
8、缝宽误差不大于0.3mm；平整度误差不大于4mm。
9、“走水”明显，杜绝排水隐患。

优秀做法

1、自然铺装标准：不得出现通缝，石材无缺陷，色差不宜过大，无特殊要求情况下勾缝颜色接近石材；

2、自然垒石：沙浆或填缝剂凹进3-4cm，石材搭接自然，纵向无通缝；另，自然垒石标准：压顶厚重自然、饰材无缺陷；自然石长宽比在3.5～5：1；

3、挡土墙标准：色彩对比分明自然（缝与石）；不勾缝挡墙其缝隙小于1cm ,拼接自然；

1）碎片花岗石墙面的平整度、垂直度参照标准湿贴花岗石的质量标准；
2）石材的大小适中，转角的处理参考下图做法（或按设计要求）

1.5小料石

构造做法和工艺流程

施工标准

1、缝宽在6-10mm以上，应采用勾缝。待水泥浆干至8成时用铁片将缝沟凹平，下凹3-5mm为宜，铺装具有立体感。
2、勾缝缝内砂浆应密实、平整、光滑，成圆弧形。随勾随擦洗，擦缝后及时清洗面层上的水泥浆，保持表面清洁。
3、无收边铺装面，边缘轮廓应切割整齐，曲直顺畅。
4、铺装面层洁净、整体平整，色泽均匀，料石无掉角、缺棱等缺陷。
5、料石铺装边界应留有等宽缝隙，边界料石切割整齐，缝浆平整，深浅一致。
6、料石铺装面与相邻平整面板材铺装面应平接，高差不得超过2mm，与自然面板块铺装高差不超过3mm。

1.6透水混凝土

构造做法和工艺流程

施工标准

1、对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场,广场等地面中荷重地面,透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、透水混凝土与分隔带石材接缝处高差＜3mm。
3、透水混凝土伸缩缝切缝顺直，切缝5m平直度≤3mm。
4、透水混凝土分段施工无色差。
5、透水混凝土表面平整，无掉石子现象、无抹痕现象。

优秀做法

1.7水泥混凝土

构造做法和工艺流程

施工标准

1、浇筑混凝土应充分振捣；对拌和不均匀，摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%，使振实后的面层标高同设计相符。
2、混凝土路面尽量在气温5°以上施工；路面养护期一般在7天以上，冬季适当加长。
3、路面割纹均匀，且垂直道路中心线。
4、注意拆除模块时做好边角混凝土的保护。
5、路面无交叉污染，坡面平顺流畅，无施工缝、无补丁面；井盖与路面齐平，高差控制在2mm。
6、路面与路缘石接缝顺直，无污染，不得留缝。

1.8沥青路

构造做法（参考）

工艺流程

施工标准

1、沥青面层的铺设须在其它各工种结束后方可实施，避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。
2、在沥青路铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。
3、面层石子粒径控制在4-6mm，纵横向接缝紧密、平顺，路面平整，粒径均匀。
4、道路两侧雨水盖板位置及形式必须与路缘石一致，不影响沥青面层的整体性。
5、路面无交叉污染，坡面平顺流畅，无施工缝、无补丁面、无坑洼鼓包、无离层；井盖与路面齐平，高差控制在2mm。
6、无明显缺失、皲裂、褶皱现象，“见青”效果明显。

1.9植草格、植草砖

构造做法

施工标准

1、铺设草坪格前，先铺设一层厚2-3厘米的沙/砂混合物。种植土应充分回填，土层高度低于植草砖平面30-50mm；当撒上草籽时，应再撒上一些种植土以使基层土与植草砖顶端平。
2、草籽发芽期间经常浇水，不要在新植草皮上行驶。
3、经常照看植草路面，注意割草、淋水、施肥。
4、植草砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。
5、成活后植草铺装整体大面平整，对缝整齐，排水坡度满足要求；草皮生长紧密均匀、无杂草、无缺块、无斑秃、无局部塌陷。

材料展示

1.10胶粘石

构造做法

工艺流程

施工标准

1、大面积胶粘石铺装需留伸缩缝以防止开裂；胶粘石不得出现脱落现象；胶粘石铺设保证一次性成型，杜绝修补现象；
2、铺装完成后成品保护，避免雨水或施工用水的冲刷，避免施工人员踩踏或重物碾压。
3、表面平整光洁，无污染，无开裂，石粒密度均匀一致，无骨料脱落。
4、复杂造型曲面、边缘曲线必须曲顺流畅，忌局部凹凸不平。
5、毛平面板块铺装与水洗石面层高差不得超过2mm；自然面板块铺装与水洗石面层高差不超过3mm。

材料展示

优秀做法

1.11水洗石

构造做法

材料展示

工艺流程

1、不得采用完全抛光石米，宜采用粗抛石米；石米不得掺杂杂质和粉状物；石米品种、颜色较多，可根据粒径大小、颜色等设计要求进行采购和加工。
2、水洗石园路须预设伸缩缝，大面积非园路水洗石铺装可在不同颜色分界处做隔断。
3、砾石与水泥混合中，材料的含杂量不超过1%；
4、水洗石应控制好擦洗时机和力度，务求石子清晰可见，表面不留水迹。
5、涂抹粘接剂应注意以下要点：不得出现因基础未充分干燥直接涂抹粘结剂而造成的返碱现象，不得因涂抹不均匀造成面层起壳；在粘结剂涂抹结束后还未干燥前需马上将砾石水泥搅拌物进行摊铺，使两者之间充分粘结。
6、水洗石表面应涂抹保护剂：用清水清洗水洗石表面，去掉灰尘，待完全干燥后方可用水性树脂均匀涂刷在石子面层，以达防水、耐污功效。
7、水洗石铺装收边要求：铺装边缘弧度自然顺畅，一般采用不锈钢板进行收边，如不采用不锈钢板，则必须将水洗石边角收圆润，不得出现棱角

施工标准

1、铺装完成后，进行成品保护，避免雨水或施工用水的冲刷，避免施工人员踩踏或重物碾压。
2、表面平整光洁，无污染，无开裂，石粒密度均匀一致，颜色规格统一，无明显跳色，无骨料脱落。
3、复杂造型曲面、边缘曲线必须曲顺流畅，忌局部凹凸不平。
4、毛平面板块铺装与水洗石面层高差不得超过2mm；自然面板块铺装与水洗石面层高差不超过3mm。

1.12鹅卵石

构造做法

施工标准

1、同批材料应颜色一致、大小均匀、表面光滑无明显斑块、无风化缺陷。
2、卵石平铺，缝隙控制在5-8mm，不能有通缝现象。
3、卵石立铺，缝隙控制在5mm之内，尽量拼挤密实。
4、建议车行道上选用平铺方式，健康步道选立铺方式。

铺贴方式参考

材料展示

1.13青砖、瓦片

构造做法

工艺流程

施工标准

1、需选同一批次加工的砖，要求规格一致、形状平整方正、无扭曲变形、颜色均匀，同时不掉角不缺棱、不缺边不开裂。
2、铺装前需预排，不得出现一排以上的非整砖，且不小于1/2整砖。
3、青砖使用前需清洗干净并提前一天浸泡12小时，以表面有潮湿感，手摁无痕迹为准。
4、铺贴青砖时，用手轻轻推放，使砖底与贴面平衡，便于排出气泡，用槌柄轻敲砖面，让砖底全面吃浆，以免空鼓。
5、青砖铺装与收边材料高差不得超过2mm。

1.14塑胶地垫

构造做法

工艺流程

施工标准

1、为避免表面凹凸，需做找平层；做好混凝土和找平层时分别需晾至少7天，干透后再继续进行下一步工序。
2、铺装塑胶地垫的工作面必须干燥且平整；基础垫层必须做好排水坡度。
3、儿童活动区、老年人健身区及室内塑胶铺装原则上不得使用PU材料。
4、为防止出现面层气泡现象，要避免施工过程中有汗水、雨水,尽量避开早晨大气中和地面湿度较大的时间，做好防水工作。
5、为防止不同颜色混合应将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，再分别用不同色的胶料摊铺。
6、塑胶常温固化24小时期间不可上人，做好成品保护。
7、塑胶面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正，胶面不得出现气泡脱壳现象。
8、图案边缘弧度自然顺畅，塑胶收边可采用不锈钢板或石材波打，面层与相邻石材之间高低差控制在3mm，接缝顺直，石材无污染，不得留缝。

1.15道牙

构造做法

施工标准

1、立道牙接种植一侧须做混凝土护角；立道牙背后的种植土低于道牙顶面30-50mm。
2、端头道牙应根据铺装面高低异形加工，使其顶面与铺装面顺接；转角道牙对角切割，对缝均匀；转弯处道牙进行异形加工，严禁出现三角缝。
3、道牙表面整洁、平整、曲直平顺。
4、平道牙顶面与铺装面顺接，不凹处或低于路面，高差不大于2mm。
5、缝口整齐（缝宽控制在5-8mm以内，缝深3-5mm），平面收边与立面道牙安装对缝或者对半缝。
6、相邻两道牙高差不大于1mm。

1.16雨水口、排水沟、井盖

施工标准

1、明沟必须做表面装饰，不能与景观环境违和。若明沟散铺卵石，则在所有施工工序完成并清理干净后铺设。
2、成品边沟兼具排水和收边的功能，需按硬景标准要求铺装效果。边沟盖清洁、稳固，承载力需达到设计要求。
3、边沟面层与道路面层衔接平整，或略低于路面3-5mm，周边路面向边沟找坡。
4、硬铺装及绿化内井盖，必须做隐形处理。铺装井盖的承载力需满足要求。
5、井盖安放完毕后再进行面层施工，保证铺装纹理、颜色与周边一致，避免补丁。

1.17木材

材料标准

木作选料应挑选质地坚韧、笔直、匀称，正常无霉变、无裂缝、色泽一致、干燥木材，同时无明显结疤，结疤数<1个/米。

1、菠萝格特性及选材标准：

1）菠萝格特性：密度极大、硬度极高、变形极小、裂纹少、纹理好、色泽均匀，油漆前遇水淋会流红水，属硬木类，非常适合园林木作用材要求。
2）菠萝格选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

2、梢木特性及选材标准：

1）梢木特性：密度极大、硬度极高、变形小、纹理好、色泽均匀，但在室外日晒雨淋后会产生发丝状细密裂纹，不影响景观效果，属硬木类，非常适合园林木作用材要求。
2）梢木选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

3、山樟木特性及选材标准：

1）山樟木特性：密度大，硬度高，变形中等，纹理好，色泽均匀，属硬木类，较适合园林木作用材要求。
2）当板材厚度≤40MM、宽度≥130MM时，在室外日晒雨淋后会产生少量较大裂纹，选材必须控制板材厚度和宽度。
3）山樟木选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

4、木作辅助材料的选择：

1）螺丝钉应选用不锈钢螺丝钉或铜质螺丝钉。
2）铆钉应选用不锈钢铆钉或铜质铆钉。
3）油漆应选用“软性油漆”，不得选用聚安脂类的“硬性油漆”。

构造做法

工艺流程

施工标准

1、材料进场后，不可乱扔乱堆，覆盖保护。
2、彻底清除垫层上杂物，基层平整，检查排水坡度，不能积水。
3、钉木地板时，最好暗槽、侧丝固定，隐蔽处理钉眼。若钉眼露明，则要求钉眼上线（线笔直或弧度顺畅)。
4、龙骨固定采用镀锌膨胀螺丝或角码，做防锈处理；木材安装需留缝，一般5~10mm。
5、成活后边界缝宽均匀，木铺装不破损、不开裂起翘；油漆面完整、色泽均匀、无色差。
6、杜绝错缝或碎接木铺；转角接头应整齐斜切，圆弧木铺装横向排列应留径向缝。
7、缝宽误差不大于0.3mm，平整度误差不大于0.4mm。

优秀做法

1.18真石漆

工艺流程

施工标准

1、施工前样板先行；选购材料的型号、品牌、相关性能符合图纸设计要求和行业相关标准。
2、基层平整光滑、无空洞脱皮、起壳粉化现象，阴阳角垂直、方正无缺。
3、将抹灰层的空鼓、裂缝修补到位，找平；垂直度误差3mm以下，基层含水率不得高于8%。
4、真石漆施工，温度低于-5℃，雨雪大风天气，夏季太阳直射等条件下均不允许施工；施工时温度不能低于10℃。
5、刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；腻子完成后打磨面层。真石漆需喷涂两遍，间隔2小时，常温干燥12小时后进行下道工序。
6、面漆施工前需保护周围铺装和绿化；完工后涂料及涂料桶不能乱扔乱倒，及时清理污染的部位。
7、合理调节喷嘴与墙面的距离，一般在0.4-0.8m左右，控制好凹凸质感。
8、仿砖真石漆揭胶条后，边缘需打磨。
9、完全干燥需7天，验收前做好成品保护。

1.19马赛克

构造做法

工艺流程

施工标准

1、马赛克铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润；施工前墙面应充分浇水湿润。
2、铺设前先在基层满刮一道马赛克专用粘接剂。马赛克纸版抹上水泥沙浆后要立即铺贴，防止纸浸湿以后脱落。
3、表面：镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。
4、接缝：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
5、平整度：面层偏差在2mm以内。

1.20置石

材料标准

景石采购标准：石表要求自然风化、剥蚀，没有人工开采的痕迹；景石石色、纹理统一，体量大小形态满足造型要求。

黄腊石：产自河床、溪涧，经过长期流水冲刷、剥蚀，外表比较圆滑，色彩纯黄，腊质丰富，无杂质杂纹及裂纹，石肤细腻。

黄腊石选购原则：①无杂质杂纹及裂纹, ②石肤细腻。

太湖石：是溶解后的岩石，埋于地表以下，所以其外表比较圆滑，难有锋棱；色彩比较灰暗，给人以静感；其四大特色“皱、瘦、透、漏”为评价其品质的重要标准。

太湖石选购原则：①外表比较圆滑，②具有皱、瘦、透、漏四大特色。

英德石：多为灰黑色质素，间有白色通脉，产于地表以上，长期受自然界的各种侵蚀，因而外表锋棱突兀，色彩鲜明。英德石除具备太湖石的特色外，还突出一个“奇”字，色泽上还有全黑或全白的，造型雄奇突兀，嶙峋峻峭，有气势逼人之感。

英德石选购原则：色泽纹理的统一。

山坑石：密度约2.8 吨/立方米，颜色有偏深灰、灰褐、灰黑等几种颜色或混合，形状大致有圆形、椭圆形、类似长方体形。

山坑石选购原则：①外形浑厚，②纹理清晰，③表面风化层保持良好。

置石标准

叠石的手法大致为叠、竖、垫、跨、挑、压、钩、挂、撑。

1. 堆置后，景石应达到设计要求，具有整体感。石色、纹理应保持一致，形体自然、完整。
2. 景石堆置的登山道走向应符合图纸，登道踏步面石铺设平整牢固，台阶高度适宜。
3. 景石山瀑布出水口自然，瀑身的形式应达到设计规定。
4. 溪流驳岸叠石，应体现溪流的自然特性，汀步安置应稳固，面石平整。
5. 水池及池岸驳岸、花坛边的叠石，造型应体现自然平整，山石纹理或折皱处理要和谐、协调。路旁以山石堆叠的花坛边其侧面及顶面应基本平整。
6. 特置景石宜形态完美，具有观赏价值，施工后确保重心稳固。
7. 散置的山石应根据设计意图，不得随意堆置。
8. 景石的搭接应以石材本身的相互嵌合为主，各缝隙应按设计所指定的砂浆或混凝土标号在施工中使堆叠与填塞浇捣交叉进行。

应用分类

景石吊装工具一般有三种：起重机、挖掘机（勾机）、手动葫芦，根据景石的大小和施工现场周围具体情况选用合适机械。

景石吊装类型主要有三种：水坝、瀑布景石吊装；小溪景石吊装；入口及绿化带景石吊装。

1.21台阶

施工标准

1、规则必须四棱见线、大方工整；
2、弧形台阶必须拼接自然、连接流畅、线条优美；
3、每格楼梯踏步的间距及高度需一致；转角拼缝一致；楼梯扶手的放坡与踏步的放坡坡度必须保持一致。
4、踏板与立板结合紧密、浑然一体；踏步平整，防滑槽处理合理；与路面、绿地接口自然平整，侧面边缘整齐；
5、踏步侧面若无栏杆底座，则扶手立管需设置在每格楼梯居中的位置或在每格踏步中间均分；若有栏杆底座，则踏步撞至底座的部位需打胶以防止渗水、积灰。
6、对楼梯踏步的间距及尺寸可进行适当的微调，杜绝不交圈现象发生。

1.22水景水钵

水景

广义水景是指与水有关的一切景观，包括自然景观和人文景观。
狭义的水景指人工水景，往往是园林中吸引人焦点的景观。常见的有喷泉，瀑布，水幕等形式。

水钵安装及施工常见问题

1、水钵基础施工质量不合格，造成基础渗漏水，水钵需每天补水，浪费水资源。
2、水钵集水坑及控制阀设计位置不合理，开关操作不方便，或影响水钵底部造型和灯具设置，或对水钵周围绿化效果造成影响。
3、水钵在深化设计、制作加工过程中，未经充分论证，随意更改水钵造型和比例，导致水钵造型和效果不佳。
4、水钵在运输过程中或吊装过程中，成品保护工作不到位，导致水钵有破损现象。
5、水钵基础结构安全性欠佳，造成安全隐患。
6、水钵各层的尺度与承水池间的尺度欠推敲，造成水花四溅。
7、水钵安装时，未分清主要观赏面，忽视各层盆钵出水口、立柱花纹、基础纹饰之间对称关系，造成各层轴线关系相互错位或水钵立面轴线与主要观赏面偏位等问题。

水钵安装要点

1、图纸交底：仔细解读水钵施工图纸，确保水钵形式、尺寸及细节的准确性，根据水钵体量确定基础稳定性是否满足。建议在现场交底、放线验线（主轴线及定位线）、水钵制作完成后要求厂家按图纸对主观赏面做垂直记号，方便安装。大型水钵及半壁水钵在完成定位后，对各重要节点的水钵及无法确定其体量效果的水钵均需进行现场搭模评审。
2、水钵制作：应实时跟踪施工进度和质量。
3、基础浇筑：水钵基础严格按照图纸放样，保证基础尺寸和池壁压顶侧壁尺寸相符，避免现场剔凿造成水钵基础渗漏水。提前浇筑基础，保证混凝土的养护周期，确保水钵安装完成，不会产生沉降和开裂。
4、管线预埋：集水泵坑和控制箱的位置要便于使用和维修。需注意水池内照明管线预埋时应预留足够长度，不可低于水钵蓄水位，以免水池内水经电线预埋管外流。
5、吊运安装：水钵组件在吊装、运输前应提前做好成品保护工作，并应将成品保护要求纳入供货合同中。避免吊装引起损伤。
6、水钵安装：认真复核各层钵体尺寸和浇筑基础大小，调整基础或打磨钵体，确保安装的准确性；在安装钵体时，根据钵体落位位置，应预先在基础上批明石胶或插钢销，以便固定。
7、检查大型拼装水钵的接缝的牢固度和密实度，避免出现钵体掉落或长时间使用后出现水钵接缝胶体局部脱落，使水从缝隙渗出的现象。
8、水钵分层安装，每层都要进行水平检测、修正，注意每层出水口、灯具照明管线是否准确到位。固定顶部管子出水口，避免因水压作用下，使出水口摇摆，水流不均。
9、钵体落定前，重点关注水钵的主观赏面，水钵纹饰的轴线对称关系，及各层水钵的对缝关系等，确定安装角度。
10、细部修整：关注水钵流水的均匀性，对水口进行细致打磨，对细部纹样、石材接缝进行检查，不足处进行细致调整。
11、水钵安装完毕，在正常使用前需经过至少2周的保养和磨合期。

2.1干挂与湿贴

干挂石材标准

干挂工艺标准

1、面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢或合金挂件，必须符合设计要求和国家标准（北京市禁止采用T型挂件）。

2、表面必须平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3、缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。

4、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙等上口平直。

5、石材安装完成后，不得出现油渍、酸碱液体的侵蚀及腐蚀现象；

湿贴工艺标准

1、饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面：平整、洁净，颜色协调一致，不得出现因防护不当而导致的污染。
4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5、海棠角：要求湿贴或干挂边角必须做成海棠角（除设计特殊要求外），大小控制在3-5mm之间。

2.2收边收口标准

2.3防泛碱细部处理

泛碱原理及成因

石材泛碱原理：水泥中的主要成分硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。当水泥中有足够多的水时，在毛细压作用下，水会流出，此时游离的钙、钠、钾等物质会以水为载体流出。到达石材表面后，随着水份蒸发，这些物质就残留在石材表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在石材表面形成白色硬块。这些形成的白色物质就是俗称的泛碱。

泛碱控制措施及施工标准

附表：各类饰面材料泛碱成因及防治措施

2.4沉降处理

沉降：地基土层在附加应力作用下压密而引起的地基表面下沉。

不均匀沉降：①持力层地基土厚度分布不均匀，造成不同部位土体不均匀压缩变形；②基础持力层未选定在同一土层上。

控制沉降：1.侧板加宽；（台阶部位）2.基础加强：砖墩、松木桩、树根桩等3.植筋；（不同地基交接面）4.设沉降缝；（围墙）

2.5勾缝

根据缝宽要求（基本缝宽为3－5MM），用不锈钢进行现场打磨，直至宽度符合缝宽要求。在实际施工时，先用专用勾缝剂进行扫缝，后用专用工具进行压缝，每条缝都要压来回方向两遍，以保证缝端头位置为直角而不是圆弧。

2.6样板先行

1、包含不同区域的所有铺装材质组合；

2、各材质间缝宽效果与大面一致，且需用勾缝剂进行勾缝，勾缝颜色、效果也要与实际施工时一致。

3、构筑物通过模板、型材等必须正确表达体量和虚实感；或者建模二次推敲。

3.1土方施工标准

挖土方

基础土方开挖除要满足设计标高外，同时必须开挖至实土层（原土或夯实土）。

当开挖至设计标高时，基底土质不符合设计要求，则会同业主、监理协商处理。

1、当基底存在局部软弱土层，如松土、孔穴、被扰动土等现象时，应将其挖除后用好土、灰土或砂铄石分层回填夯实。
2、开挖土方后一定要检查构筑物与基坑（槽）尺寸的一致性。
3、挖方前必须了解地下设施及管线布置情况。

回填土方

1、回填土方土质符合设计要求，要求指标有：不用淤泥土，不用淤泥质土，不用有机质含量大于8％的土。含水量合适（按最优含水量Wop±2％控制），含水量高容易夯压成橡皮土，含水量低容易夯压不实。含水量衡量标注：一般以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土前应清除积水、有机物质和其它杂物。
3、回填土应分层（厚度300mm 左右）进行，并逐层夯实。每层回填厚度和压实应符合施工和质量要求。
4、除砂土外其它土质一般不用水沉法回填土方，因为其达不到设计或实际质量要求。
5、对车库顶板回填土不能用大型机械夯实的，则应采用水沉法加小型夯实机械，同时在其上面的结构采用合理的加固、加强，或可采用结构架空法。以达到质量要求。
6、软景回填土原则上可以不夯实，回填土方量应考虑自然沉降；土质需满足种植要求，PH、孔隙度等指标适中，无垃圾、石块、建渣。

3.2地基和基础

地基

一般地基处理原则－垫层处理

局部软弱土层处理原则－换土加垫层处理

橡皮土处理原则－换土加垫层处理

基础

作用：用垫层对地基土进行改造和加固，提高地基的强度和稳定性，降低地基的压缩性，减少沉降和不均匀沉降、拉裂。

园林中常用的垫层主要有以下几种：

1、石粉（石屑）稳定层（含6％或8％水泥）：6％、8％是指水泥与石粉的重量比。由于水泥凝结缘故，使地基土和结构层的受力均匀度大幅度提高，对强度和稳定性更加有保证。一般使用厚度：消防路150-200mm，园路、平台、休闲广场、基础100-150mm，基础水池50-100mm。需用压路机或小型夯实机进行夯实。

2、碎石垫层：按标准碎石垫层粒径大小应该控制在5-40mm 的自然级配，但现时各地市场都缺少自然级配的碎石，一般都分为10-30mm 或20-40mm 人工级配碎石，故实际工程施工时通常采用人工级配碎石加中砂或石粉使用。一般厚度消防路、水池、基础200-250mm，园路、平台、休闲广场100-150mm。需用压路机或小型夯实机进行夯实。

3、3：7 灰土垫层：其比例为熟化石灰与粘土的体积比。一般使用厚度：消防路150-200mm，园路、平台、休闲广场、基础100-150mm，基础水池80-150mm。灰土施工时，要控制含水量，一般最优含水量为14-18％。现场检验方法：以手握成团，两指轻捏即散为宜。需用压路机或小型夯实机进行夯实。

4、C15 素砼垫层：主要用在基础、水池、小溪等地方。一般使用厚度：50-100mm。需用震动板进行压实。

5、陶粒砼垫层；主要用在车库顶板水池、小溪、陶粒素砼基础等地方，目的是减少车库顶板的承受荷载。厚度视具体情况而定，需用震动板进行压实。陶粒使用前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间不应少于5d。

3.2.1砖基础

砖基础砌体的特点是抗压性能好，材料易得，施工操作简便，造价低，而整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差。其一般由垫层、大放脚和基础墙三部分组成，但当在车库顶板的景墙、景柱、花池等施工时，则可省略垫层部分。

砖基础砌筑注意事项：

1、砖砌体应直接从车库顶板、混凝土结构或者实土生根，尽量避免在回填土上直接砌筑。除车库顶板外必须设置垫层，以避免由于基础底面高低不一，导致传力不均，影响工程质量。
2、砖基础砌筑前必须校核放线尺寸，纠正错误和允许外偏差。
3、控制砌筑砂浆的合理配合比，标准配合比：M2.5＝1：8.5，M5＝1：5，M7.5＝1：4，M10＝1：3
4、砌筑砂浆使用时间控制：一般情况拌成后3～4h 使用完毕，砌筑时温度超过30度以上时应在2～3h 使用完毕。
5、砌筑前砖必须经过浇水湿润，烧结红砖合理含水率10～15％；灰砂砖合理含水率8～12％，衡量方法：将砖砍断，砖截面四周浸水深度15～20mm 为标准。
6、砖基础一般使用烧结粘土砖，强度不低于MU10，砂浆采用水泥砂浆，强度不低于M5。
7、砖砌体应注意其垂直度和平整度，应经常检查，以保持砌体通顺、平直。

3.2.2混凝土类基础

施工标准

1、一般情况园路、平台为80-120mm，砼强度等级≥C20，消防车道为150-200mm，砼强度等级≥C25。
2、软弱土层必须处理，垫层必须夯实、平整。
3、放线过程中需预留找平层（结合层）、粘贴层、饰面层的厚度，使完成后的标高、尺寸与设计图相符。
4、钢筋砼基础受力筋采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋。
5、在满足地基稳定和变形要求前提下，基础尽量浅埋，但基础埋深应≥500mm。
6、基础底板钢筋直径应≥Ф8，间距100mm≤ @ ≤200mm。当基础底板为构造配筋时，一般采用Ф8～Ф12，间距为200mm。设计有配筋时，按设计配筋。
7、混凝土必须取样检测，合格后方可使用。
9、混凝土初凝（2-4h）并切完伸缩缝后，用水枪冲洗干净，表面游离3-4mm水。
10、12小时内铺设养护膜，相邻膜搭接宽度始终保持在50mm以上。
11、混凝土养护时间不得少于7天；砼强度未达到1.2Mpa之前，严禁上人作业。
12、混凝土浇筑应符合图纸尺寸要求，保证浇筑精度和平整度，不得出现变形、胀模、漏浆等现象；混凝土养护应符合相关规范，不得出现开裂的现象。
13、混凝土浇筑时，封口应平整干净。
14、混凝土垫层表面应该平整洁净，不得出现坑洼、落土、杂质垃圾等。
15、结构应该严格控制放线精度和厚度，避免大量剔凿。

TIPS:砼基础出现蜂窝。

原因：配合比不当，砂少石多；砼搅拌时间不足，不均匀；碎石砂浆离析；没振捣或振捣时间不足；模板缝隙大，没堵严，水泥砂浆流失；坍落度过小。

3.3模板类标准

1、模板主要为木模板（松木和杉木，直接接触混凝土的木模板宽度需≤200mm）、钢模板、胶合板。模板应规范整洁，不得出现零星木板东拼西凑的情况。

2、模板支撑系统必须有足够的承载力和刚度。

3、模板架设应严格控制放线精度，保证横平竖直、弧度自然。

4、模板安装时需保证：接缝不漏浆、清理内部。杂物。

3.4防水类标准

1、防水材料主要有SBS改性沥青防水卷材、JS聚合物防水涂料、土工膜/复合土工膜、膨润土防水毯、三元乙丙土工衬垫。

2、原则上，不采用膨润土防水毯，大面积或防水等级高的部位不可以使用JS防水涂料。

3、SBS、JS、聚氨酯等防水铺设前，基层必须坚实平整。

4、防水卷材类搭接长度需满足规范。SBS卷材长边搭接不得低于10cm，短边搭接不低于15cm。复合土工膜搭接宽度不得低于20cm，复合土工膜搭接顺序根据水流方向。

5、阴阳角位置做圆角处理(D>1cm)，SBS防水卷材铺设前应在阴阳角及节点处做附加层。

6、防水等级要求高的必须做闭水试验或淋水试验。

3.5钢结构、铁艺

工艺流程

施工标准

1、铁艺需做样板段。

2、焊接时焊缝要饱满、焊线均匀、焊口顺畅、无漏焊；对接口缝隙和构件表面缺陷不影响机械强度且无法使用焊接工艺的采用腻子弥补。注：主要结构构件需要满焊，次要结构满焊容易引起变形的构件可采用间断焊缝。要对焊瘤、构件毛刺及表面不平整的地方进行打磨。

3、整体防腐防锈处理；刷面漆前要刷一遍镀锌构件专用底漆，喷涂油漆无脱落、漏涂、无淋挂、褶皱、色彩均匀。

4、对构件品种、规格、性能与样品仔细核对。承重构件壁厚允许误差0.1mm。

5、安装前检查预埋件数量、位置是否准确、埋设是否牢固。

6、安装完成后，需对毛刺、焊瘤、安装过程中的油漆磕碰处及安装是否牢固、断焊处是否有缝隙等进行自检，及时处理问题。

7、安装过程中不得随意堆放材料、踩踏苗木；不得污染周围环境和地面铺装。

8、交叉作业时，成品护栏需盖上保护膜、验收前要修补划痕、确保表面整洁光滑。

3.6水电类

工艺流程

施工标准

1、需送样，必要时厂家需二次深化灯具图纸。
2、所有到场材料、灯具、设备等规格、品牌应与合同、图纸一致；每批次的材料要要报检报验，有产品合格证。
3、过路套管的材质、规格、埋深必须符合设计要求：车行道需大于0.7m，绿地及人行道需大于0.5m。
4、管线预埋时，放空管、连通管要留在池底，做成地漏形式；放空管要留在标高最低处；所有溢水管、给水管需放在隐蔽位置；除普通穿线管外、水电管道不能在钢筋砼水池的结构中敷设。
5、管口、接线盒内管口部位应加保护圈保护，严防穿线时损伤导线绝缘层；不同电压、回路、信号的导线严禁穿在同一线管内。
6、灯具、取水器等基础浇筑尽量在地形成形后进行基础浇筑，一般比地形低0.15m。
7、所有线路、设备要有可靠的接地装置，杜绝虚接、不接现象；控制柜里线路整齐、不能交叉、控制开关要有文字说明标签。
8、安装完成后要对亮化、给水设备、配电柜等进行综合调试：瀑布出水应成瀑布状，出水均匀分布；多层单层叠水要求水流均匀；所有线路运行正常、地埋灯、水底灯等无渗漏。
9、灯具、设备进场后注意库房安置，轻拿轻放；安装时注意保护周边绿地。
10、定期检查线路，维护设备正常运行。

感官要求

石材排版标准

3.1 下料细节-填芯

排版细节-波打

1、转角形式：锐角转角、钝角转角和直角转角。对缝方式为45°对缝、直角缝或异形板。要求转角处两边斜边、角度和缝口必须对称等分。建议压顶转角采用整块石材，45°易崩角。
2、如有小料石收边，为增强效果，可留8mm或10mm缝。
3、平台、园路不管形式如何、波打线有几圈，要求波打线等分，对缝。
4、不管任何形式的铺装，周边都能找到相应的对缝、错缝关系，一般保留主饰面材料为规格板，通过调整波打线的尺寸
来达到相应的关系。同心圆铺装只要求波打线对缝或工字缝；弧形园路主饰面不要求对缝;直线形园路需对缝。
5、石材间收口排版（波打线、压顶）转角交接位置可采用“T”形板。

排版细节-异形板

1、形状为弧形时，如规格板不能满足景观需求，则采用弧形加工（也可用梯形板）。弧形尺寸需标注两弧长、半径长。

2、当压顶形式较为复杂，为保证安全或节约成本，在不影响效果同时，可把整打石材改为拼接板。

排版细节-立面转角方式

1、立面石材施工工艺一般有：湿贴、湿挂及干挂。依据构筑物结构及安全性和施工工艺，合理确定立面石材厚度，如干挂至少要求石材厚度不能小于25mm。

2、立面转角方式：

① 45 °角拼接：一些异形线脚，为保证美观，常用45°角拼接，但切角容易损坏，不提倡采用。
② 海棠角拼接：立面转角常用海棠角拼接，不仅减少石材损坏，且能保证景观效果。海棠角宽度依据设计图纸和构筑物体量、板材大小确定，控制在3-8mm，一般采用5mm，下料时需加注海棠角，完成后做打胶处理。
③直角拼接：加工及施工方式简便，但为了追求美观，需对交接缝隙仔细处理，一般不提倡。

排版细节-立面对缝或工字缝；倒角、凹槽