01确定总体划分思路
1、检查模型
1.1 处理模型
1.2 切分模型
2、划分网格
2.1 划分2D网格
2.2 划分3D网格
3、检查体网格质量
3.1检查网格自由边和T形边
3.2 检查网格质量
02本案例使用模型
图1
03开始划分网格
1、检查模型
1.1 处理模型
去除相应的圆角、倒角等一些小特征，将模型进行相应的简化。
1.2 切分模型
该吊环模型具有对称特性，可以使用Geom>solid edit将模型沿着对称面切分成两个部分，然后单独取出其中的一部分根据模型特征进行进一步的切分。切分后的模型如图2所示。
图2
2、划分网格
2.1划分2D网格
通过2D>automesh,对切分区域的面进行2d网格划分，划分完成后如图3所示。
图3
2.2划分3D网格
对于生成的2d网格使用drag和solidmap命令依次生成3d网格，然后再对网格进行共节点完成3d网格的划分。见图4所示。
图4
3、检查网格质量
3.1检查自由边和T形边
通过Tool>faces命令抽取实体网格的表面网格，将实体网格隐藏后再使用edges命令对抽取的表面网格进行自由边与T型边的检查，保证最终没有自由边和T型边。
3.2检查网格质量
根据网格质量表格检查实体网格质量。
数据来源：《机械产品结构有限元分析通用规则》，国标GB/T 33582-2017。
3.2.1最大倾斜度
检查结果，最大偏斜度为0°，低于设定值60°。如图5所示。
图5
3.2.2长宽比
检查结果，最大长宽比为3.23，低于设定值5。如图6所示。
图6
3.2.3网格最小角度
检查结果，有32个单元超过设定值40°，占比为0%，其中最小角度为35.37°。如图7所示。
图7
3.2.4网格最大角度
检查结果，有236个单元超过设定值135°，占比为2%，其中最大角度为147.93°。如图8所示。
图8
3.2.5网格最大翘曲率
检查结果，最大翘曲率为4.61，低于设定值18。如图9所示。
图9
至此平行吊环的结构化网格划分全部完成。
注：本案例只适用于学习，不具有实际工程意义。
