01
欠火砖
在隧道窑生产的烧结砖的过程中，经常发现窑车底部两侧有较严重的欠火砖，其颜色发白；强度很低，造成成品砖破碎率高。
02
原因：
1）窑车密封不严，车底冷风进入窑内，致使坯垛底部两侧温度下降，是造成欠火砖的主要原因；
2）隧道窑的压力、温度和气氛不平衡，窑内的压力小于窑车下面的压力；
3）原材料中的内掺热量不够；
4）求产量，烧结时间和保温时间不够。
03
解决办法:
1）检查窑车之间的密封以及窑墙两侧的砂封，及时修复砂封槽漏风，砂封槽内有足够的砂子，防止车底冷风进人窑内；
2）调整窑内正压、零压与负压之间的平衡，保持窑内各带的温度，减少窑车上的坯垛上下之间的温差，确保坯体正常焙烧和保温；
3）分析原材料内掺热值，适当提高焙烧温度；
4）严格控制焙烧和保温时间，严格做到“定带、定温、定时”进行焙烧和保温，不以单求产而影响质量。
04
爆砖
在隧道窑生产的烧结砖的过程中，砖垛中间及上部的砖出现弯曲变形或气泡，俗称爆砖或过火砖。
05
原因：
1）原材料中热量配制过高；
2）坯体码垛不合理；
3）焙烧带前移，焙烧和保温时间过长。
06
解决办法:
1）分析原材料中热量的掺入比，合理配置内燃热值；
2）改进码垛方式，适当增加坯体以及坯垛之间的空隙；
3）严格控制焙烧和保温时间。
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END
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