了解废塑料破碎清洗技术，拒绝二次污染！（粉碎物体）

的小块物料，才能进行再生加工或进一步模塑成型制成各种再生制品。当然，废旧塑料破碎后还有很多好处，如方便包装、运输、储存、清洗等。

1、破碎环节

破碎技术从技术原理的不同划分，破碎的基本形式有4种。分别是：

① 压碎技术

物料受到物料受到相对压缩力的作用被粉碎成小块，它适用于体积较大的废旧塑料制品，不适合于软质塑料。其作用方式包括如两块相对运动的金属板相互挤压作用、两个相对旋转辊的碾压作用、内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。

② 击碎技术

物料受到外冲击力作用而被粉碎，适用于脆性材料。其作用方式包括对外来坚硬物体的打击作用(如用铁锤锤击)、物料自身间与固定的硬质钢板的高速冲击作用、物料相互之间的撞击作用。

③ 磨碎技术

物料在不同形状研磨体之间受到碾压作用而被粉碎成细小颗粒，适用于块状物料。

④ 剪切技术

物料在刀刃等利器的剪切、穿刺、撕碎等作用下被破碎成小块或碎片，适用于韧性物料、薄膜、片材以及软质制品。

上述破碎形式如图1所示——

图1 破碎的基本形式

破碎设备的选择

破碎设备的选择主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度。不同材质的废旧塑料性质不同，采用的破碎设备可能也不同。

如，硬质PVC、PS、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等材料属于脆性塑料，质脆易碎，受到压缩力或冲击力的作用，极易碎裂成小块，这类塑料就适宜采用压缩式或冲击式的粉碎设备;而PE、PP、PA及ABS等常温下就有很好韧性的材料，则适宜采用剪切式破碎设备;对于一些低温脆性材料，如软质PVC，则适合采用低温破碎设备。

2、清洗环节

清洗工艺的作用与分类

废塑料在回收过程中，除了一些生产性废料，如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品等可直接破碎后就回收利用外，绝大多数的废塑料都会因为受到污染而要经过清洗后才能回收利用。清洗的目的就是为了去除杂质，为后续加工做准备。

目前，塑料回收企业对废塑料的清洗大都采用传统的湿洗法进行清洗，清洗的介质是清水或加去污剂的混合液。清洗的方法分为手工清洗和机械清洗两种。由于手工清洗效率低，手工清洗的使用范围逐渐减少，自动化程度高的机械清洗已经成为主流。随着科技的进步，无水清洗技术已逐渐登上舞台发挥作用。

废塑料清洗技术

① 间歇式湿法清洗

首先，将废旧塑料放入一水槽中冲洗，并用塑料搅拌机器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底;若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中进一步净化;对于附着牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘结剂的纸标签，可先人工拣出较大片者，在经过塑料粉碎机粉碎后放入热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。最后将清洗后的粉碎废旧塑料送进离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分≤0.5%。

② 连续式湿法清洗

废旧塑料由传送带送入塑料粉碎机，进行粗粉碎，然后再送到大块分离段，将砂石等沉入水底，并定时被送走。上浮的物料经输送辊入湿磨机，随后进入到沉淀池，所有比水重的东西均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外，达到清洗的最佳效果。