商混企业如何实现降本增效呢？这家企业进行产业链延伸、转型升级的成功案例或将能够给与一定的参考。2022年，世邦集团接到某商混企业需求，为其量身定制一套精品砂石骨料系统。2023年该生产线正式投产，并运行稳定。经测算，该生产线投产后，该企业实现了混凝土成本综合直降50-60元/吨（注: 相对于外购混凝土原材料），大大降低了企业生产成本，提高了市场竞争力。
为何改善后经济效益提升如此明显呢？
高质量的机制砂石骨料及合理工艺可有效降低水泥等用量
项目采用多位一体产业园模式，由石料破碎生产线（粗骨料）、楼站式干法制砂系统（精品机制砂）、粉磨系统和干混砂浆站、搅拌站等系统构成。得益于世邦集团为客户量身定制的工艺设计，成品机制砂石骨料粒型好、级配好，瓜米石和石粉也都能够得到有效利用（用于生产混凝土掺合料），不仅有效降低了混凝土中水泥的用量，进而降低混凝土生产成本，还有效解决石粉等处理问题。
以C30混凝土为例，若每方混凝土可节省44KG水泥的话，水泥价格设定为0.3元/KG。那么产年100万方的混凝土企业成本节约为：44*0.3*100万方=1320万元/年。
产业园模块设计，绿色环保同时节省运输成本
多位一体产业园设计，保障各模块系统布局紧凑、合理，成品机制砂石骨料等，通过输送带直接输送到搅拌站或干混站，不需要铲车、卡车等运输中转，不仅提高生产效率、节省运输成本，还实现低碳节能，绿色环保，更符合当下相关环保政策要求。
柔性化设计节省设备投资成本和生产成本
世邦集团为客户定制化柔性工艺设计，主机选购集团公司的C6X颚破、HST单缸圆锥破、HPT多缸圆锥破、VSI6X冲击破，软岩和硬岩均可加工，同时还能快捷切换生产模式，满足客户不同时间节点不同的砂浆用砂、搅拌站用砂，特细砂等用料生产需求。不仅大大降低了前期设备投资成本，节省不同用料节点的生产成本和时间成本，还提升了客户市场产品竞争力。
得益于产业园下的诸多先进的设计理念和高质量的主机设备等，该商混企业混凝土综合生产成本相对以往，直降50-60元/吨，降本增效明显，经济效益显著。
