目 录
九、 文明施工措施 -----------------------------------12
一、编制依据：
1．《混凝土结构加固技术规范》（GB 50367-2006）
2．《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
3．《建筑结构抗震加固技术规程》（JGJ 116-98）
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
5．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）
6．《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）
7．《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ 80-91）
8．《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
9．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）
10．《建设工程监理规程》（DBJ 01-41-2002）
11．以及其它涉及改造工程的法律、文件
二、工程概况：
主要施工项目：植筋、高强灌浆、碳纤维。
计划施工工期：根据实际情况及具体工程量暂定本工程自2011年4月20日开始至2011年4月30日结束，工程总工期历时10个日历天（根据甲方要求施工工期可做一定的调整）。
三、项目部组织机构：
我公司选派一支技术力量雄厚、有丰富施工经验和管理经验的优秀项目经理部负责本工程的施工， 项目组织机构如下
项目部--技术员--工长--预算员--质检员--安全员--材料员
四、施工准备：
（一）劳动力、材料、机械准备：
1. 劳动力概况：
序号 | 职位 | 数目 | 职位描述 |
1 | 现场工长 | 1 | 负责施工人员的调配 |
2 | 技术员 | 1 | 负责现场放线、资料、现场洽商等事宜 |
3 | 熟 练 工 | 5 | 植筋及浇注高强灌浆料的施工 |
4 | 电 工 | 1 | 现场施工用电操作、管理 |
说明：如工期及工程量有变化，人员可依实际情况进行调整。 | |||
2．材料概况：
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 植筋胶 | ㎏ | 100 | ||
2 | 灌浆料 | M3 | 3 | ||
3 | 碳纤维 | M2 | 300 | ||
说明：如工期及现场工程量有变化，材料数量可根据实际要求增加。 | |||||
3．机械概况：
序号 | 工具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 分电箱 | 套 | 2 | ||
2 | 大电锤 | 把 | 2 | ||
3 | 小电锤 | 把 | 2 | ||
4 | 吹风机 | 台 | 2 | ||
5 | 角磨机 | 台 | 1 | ||
说明：如工期及现场工程量有变化，材料数量可根据实际要求增加。 | |||||
（二）现场准备：
（三）施工技术准备：
五、施工过程：
施工工序：
钢筋植筋锚固，绑扎钢筋、支模及灌注高强灌浆料。
（一）化学锚筋
A、 现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钻孔→清孔→结构胶调制→灌胶→植栓→固化养护→验收
B、施工方法
定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；
钢筋直径 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
钻孔直径 | 14 | 16 | 20 | 20 | 22 | 25 | 28 |
钻孔基本深度ls=0.2αsptdfy/fbd | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 |
钢筋锚固承载力 Ntb=fyAs(单位：KN) | 15．7 | 40．72 | 55．40 | 72．4 | 91．58 | 113．1 | 136．84 |
（二）碳纤维加固施工工艺
1、表面处理
（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
（4）混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
（2）应用滚筒将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
3、找平处理
（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。
（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
（4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4、粘贴碳纤维片材
（1）碳纤维布的粘贴
（2）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
（3）按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。
（4）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。
（5）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一道的粘贴。
（6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
5、表面防护
（1）表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
（2）施工工艺流程
施工准备--粘结剂贮存、检验、供应系统--配调底胶--配调修补胶--配调粘浸胶--粘贴部位的混凝土表面处理--涂刷底胶--修补并找平或抹曲面--刷胶、粘贴碳纤维材料--表面防护
（3）施工安全及注意事项
（4）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
（5）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
（6）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（7）树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
（8）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
（9）各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
（4）检验和验收
（1）在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》规定的要求。
（2）采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》有关条款进行工程检验与验收。如施工质量不能满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
（3）碳纤维片材实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差应不大于10mm。
（4）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。
（5）必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
C、结构胶施工安全注意事项：
1、配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；
2、配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好；
3、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩；
4、场所应配备各种必要的灭火器，以备救护；
5、擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。
6、丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。
（二）高强灌浆料加固施工工艺
1.施工工序
（1）确定施工部位，搭设脚手架工作平台；
（2）构件表面处理、剔凿；
（3）模板工程；
（4）高强灌浆料配置；
（5）灌浆施工；
（6）养护，补料；
（7）拆摸验收；
2.施工方法
1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。
2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。
3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
3.施工顺序
⑴准备工作：
a，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件的位置、数量及固定情况无误。
b，模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（2）界面剂涂刷完毕，清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝，清除积水；
（3）GGM高强无收缩灌浆料加入13%的清水，搅拌均匀后由灌浆孔灌入模板内；
（4）灌浆完毕，立即覆盖塑料薄膜，并加盖岩棉进行保温。以便利于GCM高强无收缩灌浆料强度的增长。
GAM·302混凝土界面处理剂的施工方法：
GAM·302混凝土界面处理剂是以水乳型环氧树脂为基料的双组份乳液。
a，配合比：甲组份：乙组份=1：3（重量比）
b，配置方法：先将甲、乙组份分别用棒搅拌均匀，然后按照比例将两组份倒入容器内搅拌均匀即可。
c，基层抹灰：扫净或用水冲去表面浮尘；
用毛刷将配好的处理剂均匀的涂刷在基层表面，然后趁其未干立即抹高强修补砂浆或浇筑高强灌浆料
d，新老砼体连接：基本做法同基层抹灰。
e，养护：施工与养护温度在0 0C以上。冬季施工选择防冻型处理剂，可在-5 0C以内施工。
f，参考用量：
配合比耗胶量：300～350g/m2
注意事项：
贮存期间，甲乙组份不得混合，贮存温度不得低于5 0C。
若发现甲组份有水析出，经搅拌均匀后仍可使用。
4.工艺流程
（1）． 表面处理
清扫表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
（2）． 确定灌浆方式
根据加固表面的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
（3）． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
（4）． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
（5）． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4）.较长构件灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（5）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（6）.构件灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （7）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（8）模板与构件的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（10）当构件灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6）、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。 3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
六、技术质量措施：
七、安全防护措施：
八、环境保护措施：
1、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；
2、施工现场保证工完场清；
3、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；
4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
九、文明施工措施：
1、设专职文明施工人员；
2、注意施工现场的成品保护；
3、加强工人的劳动纪律教育；
4、施工人员统一着装，配戴出入证；
5、除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。
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