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虽然手工成型弯位线条工艺落后，但因为很多的石材加工企业没有立车、没有雕刻机、更没有加工中心，因此手工成型弯位线条对许多的石材加工企业而言还是主流的工艺没有淘汰掉。至于旋转楼梯斜位的弯线条由于多数加工厂家没有五轴加工中心，只能用手工成型斜位的弯位线条。手工成型弯位线条作为传统的手工加工工艺方法，如同雕刻工一样正在被机器取代，但作为体现石材加工者的高水平的加工技艺，笔者认为这项技艺不能荒废，要传承下去，因此笔者用文字阐述以留下这项技艺的文字资料。
手工成型弯位线条加工工艺流程：
模板制作→画线→粗加工→精加工→拼接、编号→粗磨→水磨抛光→交货→检验→包装
（1）模板的制作
手工成型弯线至少必须具备两个模板。一个是延伸轨迹的曲线模板，一个是截面模板，两者缺一不可。如果弯位线条加工的数量少可以用3mm的三夹板制作，加工数量多时为防止模板变形，可以用3mm厚的铝合金板或钢板制作模板。
模板制作多用水刀机切割，切割好后用砂纸将模板的毛边磨掉。
（2）画线
有弯位线条端面画线，延伸轨迹曲线画线。
端面画线：
将1:1的截面模板紧贴坯料，使模板与坯料两侧、底面齐平。用铅笔或绘图笔或木工笔沿模板边缘画线。
画线的要求：
ⅰ线要细，线宽不超过1mm。
ⅱ线条清晰、连续流畅，莫要有断线、模糊之处。尤其是圆弧与圆弧相切连接的更要注意圆弧的流畅性。
ⅲ线不易擦掉，且没有影响线辨识的其它无用之线。
图1
延伸轨迹曲线画线：
将截面处不同半径的延伸轨迹圆弧曲线模板紧贴在坯料上，沿圆弧曲线画出延伸轨迹曲线。
延伸轨迹曲线的具体画法可以用各延伸轨迹曲线的模板画线，也可以用与外弧或内弧等距离的薄石片顺着外弧或内弧曲线作等距离移动画成。
画线要求同上。
图2 图3
（3）粗加工
弯线画线完成后，弯线手工成型第一步加工是粗加工，也称“开粗”，“去加工余量”。
粗加工去除量先用手切机按5～10mm的步距切割，切割沿着轨迹延伸曲线、截面造型轮廓线进行。切割时勿超过所画的界线。图4为手工成型弯位线条粗加工。
图4
（4）精加工
精加工依据生产工人所使用的刀具不同有磨片磨削精加工、成型轮精加工。
磨片磨削精加工用磨机对粗加工的轮廓进行磨削，使截面形状更为精确，接近生产加工单要求的形状，见图图5。对于无法用磨机磨削精加工的弯位线条，用雕刻机磨削精加工，见图6。
图5 图6
成型轮精加工弯位线条是使用一系列形状与弯位线条截面形状相同的成型轮精加工，这种加工方法加工弯位线条生产效率高、产品加工质量好、生产成本低，是手工成型弯位线条一种较合理的加工工艺，值得大力推广，见图8。
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精加工时生产工人要注意边加工时，边观察加工中是否超过了加工界线、轮廓线，并用标准模板检验。精加工时留1mm的加工余量。
精加工时要用游标卡深度检查尺检查造型处5～10个点的深度。有些生产工为省事、减少生产时间，多做产量，糊弄公司，经常有意在弯位线条造型深度上做文章。弯位线条两端能对上截面模板，中间逐渐降低深度，少造型。
弯位线条磨削工具有切片、钻石钢盘、镀砂金刚石片，玻璃片、金刚石轮，分别见图7、图8。
图7 图8
（5）拼接
拼接是手工成型弯位线条的加工中一个不可忽视、也是重要的加工工序。弯位线条精加工完成后，为检验多件弯位线条相拼时的加工质量，延伸轨迹曲线的圆滑性、流畅性，将已加工好的弯位线条按生产加工单上的拼接图拼接进行检验。如果存在偏差，修磨弯位线条切角的角度，修磨延伸轨迹的曲线，修磨拼接口的形状，使连接顺畅，碰口吻合。
如果延伸轨迹曲线不顺畅，修磨的长度要拉长，越长越好。实际生产时生产工人为贪图省事，往往修磨的距离不到100mm，明显可以看出碰口处成一个凹陷。
（6）编号
如果弯位线条严格按加工标准加工，加工出的每一件产品一致，可以互换，可以不用编号。但由于生产工人的技术水平差异，加上天然石材存在的颜色、纹理上存在的差异，为使弯位线条的加工质量更好，颜色、纹理协调，弯位线条成型好后的编号是十分必要的。
编号以字母 阿拉伯数字。编号要在产品正、背两面都编。正面用标签，将编号书写或打印在标签纸上。背面可以用红色的蜡笔、油性笔编号。
图9
（7）粗磨
弯位线条拼接好后，在水磨抛光前为减少弯位线条上的刀痕印、使水磨抛光昜容易，通常由打粗磨的生产工用钻石钢盘、120#、220#、330#砂纸打粗磨，使形状更标准。
（8）水磨抛光
用水磨片或磨料对弯位线条打磨抛光
（9）交货
由交货人员对打磨抛光好的弯位线条修补，清洁，防护。
（10）检验
按弯位线条的检验标准对弯位线条进行检验。
（11）包装
用包装材料及木箱包装弯位线条。
作者 | 晏辉
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