3.工艺改善及预防措施
（1）工艺改善
对库存的同批次淬火的芯板取样抽检，金相组织存在相同特征，为了避免装机后出现早期断裂的隐患，对同批次淬火处理的件进行标识、隔离。为了大限度地降低生产成本，我们进行了反复试验，在不同的温度下，将摩擦片芯板进行退火、正火或高温回火，使粗大晶粒重新奥氏化，晶粒得到细化。随后，再对芯板加热至Ac3以上30～50℃进行淬火，经检验，淬火后金相组织马氏体细小均匀，晶粒度为马氏体4级，表面硬度56HRC，心部硬度37HRC，达到图样技术要求。通过样件试装及市场验证，工艺改善后，摩擦片的强度、韧性等力学综合性能提升，外部市场上再未出现芯板断裂故障。
（2）预防措施
热处理工序是摩擦片生产过程中的关键和重要工序，同时它具有批量大的特点。为了大限度地减少不合格品的出现，需要定期对设备进行检查，特别是温度显示仪、湿度仪表等仪表类部件。同时，对操纵人员的专业技能、人员变更、岗前培训等方面加强管理。另外，在热处理工序的工艺文件中将加热温度、保温时间、冷却方式等工艺参数进行完善和固化。
4.结语
通过对摩擦片早期断裂故障的失效特征分析，并借助光谱元素测量仪、蔡司显微镜、显微硬度计等仪器，对化学成分、断口的微观特征、金相组织、硬度及硬化层等方面进行检测（超声波硬度计，超声波探伤仪等等），确定花键的齿面金相组织晶粒粗大，存在过热特征，淬火时温度过高是造成故障的主要原因。
（1）在淬火工序中，因加热炉设备温度仪表失灵、传感器损坏等造成显示的参数与实际不符时，需要对该批工件进行金相组织、硬度等分析，对有异常特征如过烧特征、过热特征、欠热特征等应及时进行隔离，不能心存侥幸、盲目装机。针对不同的状况，通过反复试验如中间增加退火、正火或高温回火等进行改善和验证，达到技术要求后方能装机。
（2）热处理工序是机械零件的关键工序，具有批量化的特点。因此，提前预防热处理缺陷对于提高产品质量、降低不合格率和降低生产成本尤为重要。从人、机、料、法、环等方面要定期检验，对加热炉的温度仪表、操纵者专业技能、人员变动、岗前培训等方面的管理和监控尤其重要。
