一、施工流程
测量放线→试桩施工→试桩检测→测量放线→桩基顺序施工→清理外运桩间土→破除桩头→检测→补断桩→褥垫层铺设
二、施工要点
1、根据图纸，放测试桩点位，进行试桩施工，留置同条件及标准养护试块，达到设计强度后，现场进行桩基承载力检测试验，检测报告满足设计承载力要求，才能进行正式CFG桩施工；
2、测量放线
原地面处理，清除杂物，平整场地，按设计要求测量放线确定桩位，在桩位用直径钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物（一般为一次性筷子或者焊条）；
3、成孔
一般采用长螺旋钻机，管内泵压混合料灌注施工。钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进，钻孔弃土应及时转运到指定场地。
4、灌注混凝土
灌注混凝土，钻到设计位置时，停钻准备灌注。混凝土的坍落度应控制在160mm～200mm,泵送混凝土，当混凝土充满钻管内后方可开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土，拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，拔管速度宜为1.6～2.2米/分钟，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。混凝土应灌注至设计素混凝土桩顶标高以上500mm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩加桩头的体积。灌注完毕后用养护毯片或水泥袋把桩头覆盖好。
5、成桩顺序
对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
6、清除桩间土
挖除桩顶土，素混凝土桩在养护够7天后，可以挖除桩顶以上的原土。首先测定地面标高，并做出标记，计算出需要挖深，用50型挖掘机将土一次性挖至设计桩顶标高上20cm处，挖掘机应该分行倒退作业，剩余20cm必须人工清底挖除。
7、破桩头
切割桩头，灌注素混凝土桩时要把混凝土面灌注至设计桩顶面500mm以上，使混凝土中的浮浆全部上升至设计桩顶标高以上。截除桩头的方法是采用改装后的轻型锯石机，锯桩时，用锯桩机在素混凝土桩的设计标高处从相对的方向水平锯2个半月状的槽。
8、检测
8.1桩身完整性检测
素混凝土桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，抽检数量不少于规范要求数量，根据检测结果判定桩身完整性。
8.2 素混凝土桩混合料强度
每台班制作混合料标准立方体试件3组，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果判定其质量情况。
8.3 素混凝土桩复合地基静力载荷试验
施工结束后28天进行承载力检测，桩身强度应满足试验荷载条件，复合地基静载试验和单桩静载荷试验数量不少于规范要求数量。
9、补断桩
断桩大部分出现在浅层，因而断桩可以作接桩处理。接桩用混凝土和原桩混凝土等级相同或提高等级，直径比原素混凝土桩直径加大20cm,即在桩头四周加宽10cm。接桩的方法有两种，一种是浅部断桩，在断桩位置挖一个比设计素混凝土桩直径大20cm的圆坑，圆坑和素混凝土桩同心，挖至断桩面下10～20cm处，灌注混凝土至设计桩顶标高；另一种是断桩位置较深，须扩孔下挖，支模板浇注混凝土，模板直径比CFG桩直径大20cm,安装与素混凝土桩同心，下部比断桩面低10～20cm，拆模板后用原土夯实回填。
10、褥垫层铺设
对级配砂石进行技术鉴定，机械级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求和规范规定，根据设计厚度，分层层铺筑，采用压路机静力压实的方法夯实。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50㎝；基坑边缘、转角用人工或蛙式打夯机补夯密实，用蛙式打夯机时，应保持落距400 ㎜～500 ㎜，要一夯压半夯，行行相接，一般不少于3 遍；局部集水坑位置用平板振动器补夯，不下于3遍。最后一边压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高，保证褥垫层夯填度符合设计要求。
