今天和大家分享下，塑料模具设计之推块强脱倒扣设计方法(图1），关于强脱倒扣设计要点，这里不再重复，大家可以看之前发布的文章有讲解，《塑胶模具产品倒扣强脱机构 不可忽视的5个要点》需要模具设计资料的可以关注小编，或私信回复:“领取”二字，
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这次分享产品胶料：PP,倒扣尺寸是1 mm,适用强脱，设计强脱的另一个原因是与周边斜顶干涉。
要点讲解：
1.顶出原理是怎么设计的？
2.强脱变形空间是怎么设计的？
3.强脱复位怎么设计的？
4.注意事项
强脱倒扣结构分解图
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强脱原理是怎么设计的？
强脱倒扣原理主要是参照二次顶出设计，利用弹簧力实现第一次顶出。
倒扣顶出分解图（图3）。
第一次顶出，推块在弹簧力的作用下与顶针板一起运动20 mm(图4），推块和产品扣位脱离B板，给强脱倒扣制造了变形空间，同时推块在限位柱的作用下停止运动。第二次顶出，顶针板继续顶出，强制使扣位脱离产品。
02
强脱倒扣变形空间是怎么设计的？需要模具设计资料的可以关注小编，或私信回复:“领取”二字，
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强脱倒扣变形空间位置设计在底板上（图5），在限位柱上设计挂台与底板限位。
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强脱倒扣复位怎么设计的？
强脱倒扣复位是依靠顶针面板复位时推动限位柱顶面一起运动实现（6）
04
推块强脱注意事项
1.顶杆做长止转，单杆推块都要做止转，起定位防转动作用，为什么要做长止转呢，这个很关键，主要是顶杆由螺丝固定，顶出过程中，如果螺丝断裂，推块可能会转动，复位时与前模芯相撞。
设计了长止转，(止转长度要大于顶出行程到少10 mm),就算螺丝断开了，顶杆也不会转动，起保护作用。单杆斜顶也是这个原理。
2.顶杆垫圈,如果顶杆长度超过250 mm,设计一个厚度6 mm垫圈用来研配顶杆总长，长短调节很方便。
3.限位柱管位，作运动导向，通常做6 mm,根据实际情况做。
4.弹簧长度计算，弹簧是处于压缩壮态，弹簧总长度L 1： 20 mm(弹出长度） 8 mm（预压）*0.35=80 mm 开腔深度L 2：80-28=52 mm
5.压块，限位柱压块从底板底部设计，方便安装。
全部配件分解图
任何复杂模具，都是简单行位.斜顶结构的合成！
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