旧水泥路面改造中多锤头碎石化技术的应用

旧水泥路面改造中多锤头碎石化技术的应用

首页休闲益智落锤破碎更新时间:2024-04-26
周宁广东粤路勘察设计有限公司

摘 要:为验证旧水泥混凝土路面多锤头碎石化技术处治效果,文章以国道G238线龙川县珠塘至罗坳段K734 548~K741 269路面改造工程的水泥混凝土路面为例,针对路段所出现的断板、路面脱空等病害,拟采用多锤头碎石化处治措施进行处治。首先通过试验确定试验段碎石化施工参数,然后对破碎施工、压实及透层油洒布等在内的技术应用要点进行分析,以期为类似工程项目提供参考。

关键词:旧水泥路面;路面改造;碎石化技术;

作者简介:周宁(1990—),男,研究生,工程师,研究方向:路桥设计。;

0 引言

旧水泥混凝土路面碎石化技术主要通过多锤头破碎机破碎路面,实现旧路改建,从而达到改善道路质量的目的。这一技术可以预防反射裂缝,同时也可以对旧路建筑材料进行回收再利用,降低路面改造的费用。通过在碎石化表层洒布乳化沥青透层油能够减少水平滑移,使其渗透到松散骨料内部,继而增强骨料的联结强度,提高路面整体的稳定性。

1 工程概况1.1 工程背景和概况

该项目为国道G238线龙川县珠塘至罗坳段路面改造工程。项目起点位于龙川县龙母镇珠塘坑,起点桩号为K734 548,途经樟岗下、三坟里、过横塘,终点止于罗坳村,终点桩号为K741 271,路线全长6.723 km。项目为平原微丘三级公路,水泥混凝土路面。该项目路面结构设计主要分为旧路面上的加铺结构层设计、加高段路面的新建路面结构层设计。

对旧水泥路面进行多锤头碎石化处理后作为基层,再加铺抗弯拉强度不小于5.0 MPa的水泥混凝土面层,同时用水泥混凝土进行调平。其优点是可利用破碎的旧板充当路面基层,避免了挖除大量旧板后无处弃置的弊端。路面结构:24 cm水泥混凝土面层 均厚h cm水泥混凝土调平层 乳化沥青封层 旧水泥混凝土路面多锤头碎石化处理作为基层。

1.2 路基路面现状

随着当地经济的迅速发展,沿线交通量越来越大,该路段又经长期运营,已超出公路使用年限,导致路面出现了各种不同程度的病害,具体表现为局部路段的路基沉陷、土路肩坍塌、部分混凝土路面出现纵横向裂缝、断板及错台现象,较严重的出现混凝土破碎和坑槽现象,如图1所示。局部路段线形较差,且标志、标线大部分不清晰或已坏损,外侧无护栏阻挡设施,存在安全隐患,沿线个别横向排水涵洞堵塞等病害。

图1 路面破损图 下载原图

2 设备要求及基本性能要求

在该工程进行多锤头碎石化施工时,使用多锤头破碎机(MHB)和Z型单钢轮振动压路机,需确保机械性能符合相关规范,各项指标详情请参考表1。

表1 多锤头破碎机主要性能参数表 下载原图

3 施工技术要点3.1 施工准备

(1)为了保证道路的安全性,在对路面进行碎石化施工前,需将路面的全部修补材料清理干净。

(2)施工前应对排水系统进行检查、疏通或加固,在路面碎石化施工前14 d内,确保排水系统可以正常运行[1]。

(3)对出现严重病害的软弱路段进行修复处理。(1)清理路面上破碎的混凝土以及石块;(2)根据相关规范进行路面基层土方开挖,使其符合要求;(3)换填级配碎石,顶面高程与破碎混凝土板底相同[2];(4)为了确保回填料能够达到良好的压实效果,需对其进行分层填筑,并压实,确保宽度不能小于全车道宽,且不能小于1.2 m。

(4)在施工前,将道路两旁建筑物或管线做好标记,并进行一定保护。由于深度大于1 m的建筑物或管线距离路面较远,受施工影响较小,可以正常破碎;而对于深度为0.5~1 m的建筑物或管线可能会受到一定破坏,因此,在施工时需降低锤头高度,再对路面进行轻度打裂;对于深度小于0.5 m的建筑物或管线以及桥涵等,则不宜进行破碎,需避开构筑物外侧3 m的位置。如建筑物距离路肩大于10 m,在对路面进行碎石化时对其不会造成影响,可以正常破碎;如建筑物距离路肩5~10 m,在对路面进行碎石化时应降低锤头高度,以减少施工对建筑物的影响;如建筑物距离路肩小于5 m,则不宜对此段道路进行破碎[3]。

3.2 试验段及施工参数确定3.2.1 确定试验段

综合考虑该工程路面情况,对K734 548~K741 269路段路面进行试验,试验段长度需大于50 m,宽大于3 m。根据以往同类工程的施工经验,落锤高度为1.1~1.2 m,落锤间距为10 cm,为达到理想的破碎化效果,需不断调整和改变破碎参数,当各项参数均满足施工要求后,记录此时采用的破碎参数。在试验区内开挖两个1~2 m的试坑,在选择试坑位置时,应避开有横向接缝或工作缝的位置。试坑开挖至基层,确保碎石化后的颗粒符合施工要求[4]。各项参数如表2所示。

若对混凝土路面进行碎石化后,其颗粒不能满足施工要求,需对设备参数进行调整,同时增加试验区,重复执行前面的步骤,直到满足规范要求,并记录MHB碎石化参数。在具体施工过程中,需根据现场施工情况不断调整参数,以确保质量达标,如需对参数做出较大调整时,应及时告知监理工程师。具体如表3所示。

表2 多锤头破碎机施工参数取值范围 下载原图

表3 碎石化施工质量标准及检测频率 下载原图

3.2.2 落锤高度与锤距

落锤高度和锤迹间距是决定破碎块粒径、破碎深度、破碎结构层强度的关键因素,也是确保多锤头破碎施工质量的重要手段。

通过使用碎石化技术,可以对旧水泥混凝土路面进行粉碎。破碎效果除了和机械冲击能的大小有关系外,还和混凝土面板厚度、强度及完好程度有关。由以往施工经验可知,落锤高度应取最大值1.35 m,锤距范围应在8~12 cm之间[5]。若锤距小于8 cm,将会减小路面破碎块尺寸,从而使得粉末混凝土的比例相应提高,降低破碎的质量;若锤距大于12 cm,则会导致碎块大小不能满足设计要求。破碎结束后,需仔细检验其质量是否符合要求,如有必要还应进行二次补充破碎。参数设计如图2所示。

3.3 破碎施工

该工程中,在对旧水泥混凝土路面进行破碎施工时,需将75%的混凝土路面破碎成表面不大于7.5 cm、中间不超过22.5 cm、底部不超过37.5 cm的粒径。透层油的渗透有个时间过程,需确保其充分渗透,且深度超过3 mm。在进行破碎处理后,再将混凝土路面碎石进行铺放,在这一过程中按上小下大的顺序进行,施工过程中,为保证路面平整度,需对上面层进行压实,也方便后期的摊铺工作,同时,下面层大颗粒经过碾压达到密实效果,能有效提升其强度,为实现基层和上部沥青混凝土材料之间的良好结合,需在其之间洒布透层油,然后加铺一层沥青混合料。

为防止混合料摊铺后对排水系统产生不良影响,在开展破碎工作时,需由高向低进行。在此期间,严格遵守规范要求,不得对破碎后的路面进行二次修整,一旦发现有明显的塌陷,需重新填入密集配碎石料,并将其压实。大多情况下,旧水泥路面抗折强度的范围在9~10 MPa之间,在使用多锤头进行破碎作业时,如按常规参数进行操作,路面的破碎强度以及效果可能会出现不达标的情况。

3.4 压实及喷洒透层油

采用Z型压路机和单钢轮压路机对破碎后的路面进行压实,压实遍数2~3遍,速度不得超过5 km/h,在此过程中,应充分考虑路面综合强度的问题,避免出现多度压实。通过对路面进行碾压,有效提升了其松散层的密实度,和下面层紧密结合在一起,并形成一个牢固的嵌挤结构,倘若这时继续开展路面破碎料修整工作,将会直接影响到下面层的稳定性,容易出现反射裂缝,从而缩短沥青罩面层的使用寿命。

图2 多锤头破碎机前后两排边锤设置(mm) 下载原图

采用就地碎石化技术,应在破碎后路面的表层铺设一层乳化沥青封层,在选择乳化沥青时,确保其固含量在50%~55%之间,其余指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2017)的要求。乳化沥青用量为3.5 kg/m2,集料粒径应在4.75~9.5 mm之间,含泥量需在3%以内[6]。为提高基层养生质量,需根据试验来确定透层油的养生时间,确保液体沥青中的稀释剂全部挥发,等乳化沥青分层后再撒一定量的石屑,并使用光轮压路机进行静压。

4 碎石化施工重点注意事项

碎石化处理并不是单一技术的运用,而是需将多种技术结合起来,以达到更好的应用效果。

(1)事先规划和完善排水系统,在施工区域四周预先设置盲沟,确保雨水能够顺利排出,避免出现积水问题,从而影响施工质量和进度。

(2)根据设计要求选择合适的多锤头破碎机,在此过程中,应充分考虑锤头的重量,以方便各锤头能单独作业,却能随意调节其抬起的高度[7]。

(3)施工前,需先对试验段进行试验,使各项参数符合施工要求;现场施工时,应时刻关注混凝土路面的破碎情况,以确保工程的顺利进行。

(4)对现场进行详细勘察,如有软土地基,需对其进行换填处理,以改善地基现状,利于后期施工。

(5)为了更好地修复道路,需做好新旧路面的接缝工作。横向位置选在破碎板边距离原路面横缝5~10 cm处,纵向部位采用人工切缝的方式,切缝深度需到达旧路面底部,以避免对原始路面造成损害。

(6)混凝土中的钢筋、钢丝网和传力杆等材料可适当保留,但对于高于路面的部分应予以清除。

(7)在混凝土浇筑前,需将不密实的填充物清理干净,如果松散层不够密实,需对其进行填充。

5 结论

结合国道G238线龙川县珠塘至罗坳段路面改造工程案例,探讨利用多锤头碎石化技术改造旧水泥路面的施工技术要点,并总结归纳了多锤头碎石化施工质量标准。通过上述研究,得出下面几点结论:

(1)在进行破碎化施工前,做好勘察工作,对于软弱地基,使用渗透性好的材料进行换填处理,有效增强路基的强度,并提高其承载能力。

(2)在进行正式施工前,需对具有代表性的试验路段进行测试,确保施工方案科学、可行,同时,对于落锤高度、间距等参数予以确定,通过试验路段的施工情况,不断优化现有的施工工艺,确保后续工程能够顺利进行。

(3)就地碎石化施工后,应严格按照现行质量检验标准,进行试坑的挖掘工作,以确保碎石化的施工效果,从而为后续的施工流程打下坚实的基础。

参考文献

[1] 杨凯.碎石化技术修复旧水泥混凝土路面效果研究[J].交通世界,2022(14):111-114.

[2] 公路水泥混凝土路面施工技术细则:JTG/T F30-2014[S].北京:人民交通出版社,2014.

[3] 薛治平.多锤头碎石化在旧水泥混凝土路面改造中的有效应用[J].交通建设与管理,2020(6):134-135.

[4] 施晶.碎石化技术在水泥混凝土路面病害修复中的应用[J].中国公路,2020(6):106-107.

[5] 公路路面基层施工技术细则:JTJ 034-2015[S].北京:人民交通出版社,2015.

[6] 公路沥青路面施工技术规范:JTG F40-2017[S].北京:人民交通出版社,2017.

[7] 乔俊飞,高倩倩,张俊友.碎石化技术在旧水泥混凝土路面改造中的运用[J].工程抗震与加固改造,2020(5):174.

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