刨削、镗削加工(五) 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题

14　使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题

(1)机床。使用宽刃刨刀精刨用的机床精度要高，运动平稳性和刚性要好，各滑动部件间的间隙要适当调小，以能保证工件的加工精度和表面质量。

(2)工件。工件粗刨后要进行时效处理，安装的基准面要平整，以免精刨后变形。工件在精刨前，切入处应用锉刀倒成45°角，避免入刀时崩坏刀刃。

(3)刀具。一般加工面积小的钢件，选用高速钢作刀头；加工面积大的钢件和铸铁件，应采用抗弯强度较高的硬质合金作刀头。加工铸铁件宽刃精刨刀的合理几何参数为：法向前角γn =－15°，法向后角αn =5°，刃倾角λs=－3°。在这种几何参数的刨刀工作情况与用刮刀刮削的情况近似，可以获得较低的表面粗糙度。加工钢件的高速钢宽刃刨刀的几何参数：γn =15°～20°，αn =10°～12°，Κr =2°～3°，λs=－20°～－40°。采用较大的刃倾角，以增加实际工作前角，使刀刃平稳切人工件，这对精刨钢件的硬质合金宽刃精刨刀，尤其重要。

宽刃精刨刀应采用机械刃磨，然后用研磨膏进行研磨，使前刀面和后刀面的粗糙度小于Ra=0.1μm。刀具在设计时，应使刀刃的最高点要低于刀杆底面(5～15)mm，以消除扎刀和振动。

安装时，应用光隙法找正，使刀刃与工件的平面平行。当精刨有走刀进给时，平直刃与工件表面不宜完全平行，应根据具体情况留有适当间隙，一般为进给方向前边的缝隙略大，这样在刨削时，由于切削力的作用，刀杆略有变形，使刨出的平面不会出现走刀纹。

(4)切削用量。宽刃精刨时的切削深度一般为(0.03～0.1)mm，切削深度过大，会出现啃刀现象；切削速度一般为(2～10)m/min，刨钢件和刀刃较宽时取小值；宽刃精刨一般不进给，直接刨出工件全宽，当精刨较宽的平面时，进给量一般小于平直刃长度的1/3。

(5)切削液。精刨一般钢件时，采用乳化液或30％白铅油和70％煤油配成的切削液；精刨铸铁时，采用煤油或在煤油中添加3％重铬酸钾作为冷却润滑液。在精刨前，应在待加工表面上先涂一层冷却润滑液，使它充分渗透以获得好的润滑效果。在切削的过程中，要不停地将切削液浇在刀刃处，否则会出现刀痕。

(6)其它要求。整个平面的刨削中，中间不宜停车；刨铸铁时，严防机油滴在待加工面上；精刨过程中，如发生振动，可以降低切削速度和进给量等办法予以消除。